的社会效益好 ｜ ｜ ｜
２８．企业近三年来｜ １．近三年上级下｜ 检查提供的资料；｜５０
均完成上级下达的 ｜达的计划； ｜对非经营亏损的企 ｜
计划；各项技术经济 ｜ ２．厂长任期目标｜业，检查其三年人均｜
指标完成情况良好， ｜责任书； ｜创利税及资金利税 ｜
经济效益逐年上升； ｜ ３．各项技术经济｜率；评定其效益升降｜
产品质量好并稳定 ｜指标；前两年完成情｜情况；非产品制造的｜
提高；已积极进行主 ｜况报表；在验年度验｜以服务为主的企业 ｜
导产品的创优工作； ｜前完成情况汇总表；｜评定产品创优内容，｜
无经营性亏损 ｜三年同期对照表； ｜可检查其历年的服 ｜
｜ ４．近两年优良品｜务质量对比情况或 ｜
｜率、优质产品产值率｜检查用户对服务情 ｜
｜汇总表； ｜况的评价；属此类型｜
｜ ５．创优规划及实｜的企业本条评分系 ｜
｜施情况，已创优产品｜数档次不得高于０．｜
｜资料； ｜８ ｜
｜ ６．行业对比或行｜ ｜
｜业交换资料； ｜ ｜
｜ ７．企业管理水平｜ ｜
｜进步的凭证及产品 ｜ ｜
｜获奖凭证 ｜ ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
续表
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
验收项目和内容 ｜ 提 供 资 料 ｜ 检查评分方法 ｜满 分
－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－－－
２９．企业物质消耗｜ １．近三年上级下｜ 检查提供的资料；｜３５
及产品可比成本均 ｜达的指标； ｜调查了解相关因素 ｜
能达上级下达的考 ｜ ２．行业资料及对｜（工艺水平、管理水｜
核指标或与同行业 ｜照表； ｜平等）对物质消耗的｜
对比居先进水平 ｜ ３．主要产品或主｜影响程度 ｜
｜要服务项目近三年 ｜ ｜
｜的消耗报表 ｜ ｜
３０．产品质优畅 ｜ １．产品可替代进｜ 检查提供的资料；｜３５
销、用户逐年增多； ｜口的企业提供凭证 ｜根据企业实际生产 ｜
产品形成的社会效 ｜资料； ｜经营的不同形式，综｜
益好 ｜ ２．单机出口或产｜合评定企业的社会 ｜
｜品配套出口的企业 ｜效益 ｜
｜提供凭证资料； ｜ ｜
｜ ３．产品近三年逐｜ ｜
｜年的市场覆盖面测 ｜ ｜
｜算资料（测算报告及｜ ｜
｜依据）； ｜ ｜
｜ ４．非产品制造的｜ ｜
｜服务性企业提供服 ｜ ｜
｜务项目被用户评价 ｜ ｜
｜的资料； ｜ ｜
｜ ５．三年用户变化｜ ｜
｜的汇总表 ｜ ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
附２： 能源部电力修造企业质量检验导则（试行）
对产品实行质量检验是质量管理和质量保证的重要内容之一，是工业企业实施质量方针的需要，是确保用户利益和国家利益的需要，也是企业减少经济损失、提高市场信誉的需要。
为了保证产品质量，企业在产品制造过程中必须对产品的原材料、毛坯、外购件、外协件、半成品、成品以及工装、设备、产品包装、标识等进行质量检验。
注：本文件所用术语“产品”表示实物产品亦表示修配、安装、服务。
１ 主题内容和适用范围
本文件明确了质量检验的涵义，规定了企业质量检验职能、任务、机构设置和人员配备、基本制度、工作内容和基本设施。
本文件适用于能源部电力修造企业。
２ 引用标准
ＧＢ６５８３．１ 质量管理和质量保证术语 第一部分
ＧＢ／Ｔ１０３００．２ 质量管理和质量保证 质量体系 开发设计、生产、安装和服务的质量保证模式
ＧＢ／Ｔ１０３００．３ 质量管理和质量保证 质量体系 生产和安装的质量保证模式
ＧＢ／Ｔ１０３００．４ 质量管理和质量标准 质量体系 最终检验和试验的质量保证模式
ＧＢ／Ｔ１０３００．５ 质量管理和质量保证 质量管理和质量体系要素指南
３ 术语
本文件采用ＧＢ６５８３．１中的术语和定义。为了正确贯彻本文件，将其中的１４个重要术语和定义分列于下。
３．１ 质量
产品、过程或服务满足规定或潜在要求（或需要）的特征和特性总和。
３．２ 质量保证
为使人们确信某一产品、过程或服务质量满足规定的质量要求所必需的有计划、有系统的全部活动。
３．３ 检验
对产品、过程或服务的一种或多种特性进行测量、检查、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较的活动。
３．４ 验收检验
为判断受检批是否被接收而进行的检验。
３．５ 首件检验
对生产开始时和工序要素变化后的首件产品质量所进行的检验。
３．６ 工序间检验
为判断半成品能否由上一道工序转入下一道工序所进行的检验。
３．７ 最终检验
产品制造、返修或调试完成后所进行的检验。
３．８ 合格品
满足全部规定要求的产品。
３．９ 不合格品
不满足规定要求的产品。
３．１０ 缺陷
不满足预期的使用要求。
注：此定义系指一种或多种质量特性偏离了预期的使用要求或没有这些特性
。
３．１１ 可靠性
产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。
３．１２ 安全性
产品在制造、贮存和使用过程中保证人身与环境免遭危害的程度。
３．１３ 可用性
产品在规定条件下完成规定的功能的能力。
３．１４ 使用寿命
产品在规定的使用条件下完成规定功能的工作总时间。
４ 质量检验的涵义和职能
４．１ 质量检验的涵义
（见３．３）
４．２ 质量检验的职能
质量检验工作的基本职能是预防、把关、鉴别、报告、反馈数据、监督和保证产品的质量，其中最主要的是把关职能。
５ 企业质量检验机构设置及人员配备
５．１ 企业应设立的独立质量检验机构，由厂长直接领导，代表厂长对产品质量行使监督权，对国家、用户和企业自身负责。
５．２ 企业质量检验人员的配备应满足生产需要。有行业规定要求的应按行业规定的要求配备，无行业规定的，其配备比例应不少于企业职工总数的４％。
各检验岗位的人员数量要合理配置（见８．２．４）。
检验人员任职前须经岗位业务培训并经考核合格，应能发挥质量检验员、宣传员、技术辅导员的作用。
６ 质量检验部门的任务
６．１ 牢固树立“质量第一”和为用户负责的思想，认真贯彻、执行国家有关质量工作的方针、政策和法律，监督产品质量标准的贯彻，严格执行检验规程和制度。
６．２ 编制质量检验计划和检验指导书（见附录Ａ），确定产品的检验方式（见附录Ｃ）。
６．３ 参与修、订有关质量管理的各项制度。
６．４ 负责从原材料、外协外购件入厂到成品出厂的产品生产全过程的质量检验，签发产品合格证并做好不合格品的隔离。
６．５ 参与对不合格品的处理工作（见８．４．１至８．４．７）。对已判定的不良品有最终否决权。如否决意见不被企业采纳，有权向上一级的业务主管部门报告。
６．６ 负责对工装、工具的检验和监督生产设备大修理后的验收。
６．７ 做好产品质量检测数据和资料的记录、收集、处理和管理。做好质量统计和分析。掌握质量动态，定期向厂长报告和向有关部门通报；重大质量问题须及时报告。
