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的８０％；全厂职工人｜ ２．各种授教形式 ｜ＴＱＣ基础知识 ｜
平均接受ＴＱＣ教育 ｜的受教人员结业证； ｜ ｜
学时达４８小时以上 ｜ ｜ ｜
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续表
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验收项目和内容 ｜ 提 供 资 料 ｜ 检查评分方法 ｜满 分
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（２）经过深化教育｜ ３．质量教育骨干｜ 测验质量教育骨干｜（１０）
形成的可从事质量 ｜人员的资格凭证（学｜人员的ＴＱＣ知识；｜
教育骨干人员数达 ｜时、学习类别及范围｜检查提供的资料；走｜
职工总数的１０％以 ｜等）和实际从事质量｜访了解骨干人员从 ｜
上 ｜教育的依据凭证资 ｜事质量教育情况 ｜
｜料（授课资料、备课｜ ｜
｜笔记等） ｜ ｜
四、企业的质量管 ｜ ｜ ｜（１４０）理制度及其它各项 ｜ ｜ ｜
制度齐全；重视并开 ｜ ｜ ｜
展了以产品采用国 ｜ ｜ ｜
际标准为主要内容 ｜ ｜ ｜
的企业标准化工作； ｜ ｜ ｜
新产品开发贯彻了 ｜ ｜ ｜
部规定的开发程序 ｜ ｜ ｜
１１．有齐全的质量｜ 质量管理制度及 ｜ 检查提供的资料；｜ ３０
管理制度和其它各 ｜各项制度的汇编本 ｜抽查质量管理制度 ｜
项制度，制度适用性 ｜或已健全了以上内 ｜中的３—５种、其它｜
强、实行率高 ｜容的企业工作标准 ｜制度中的１—２种制｜
｜和管理标准 ｜度追踪检查执行情 ｜
｜ ｜况；走访了解制度的｜
｜ ｜适用性、可行性 ｜
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续表
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验收项目和内容 ｜ 提 供 资 料 ｜ 检查评分方法 ｜满 分
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１２．围绕主要产品｜ １．主要产品（定型｜ 检查提供的资料 ｜３５
积极收集国际标准 ｜产品或主导产品）已 ｜及主要产品的企业 ｜
并制订了采用国际 ｜采用了国际标准的 ｜标准和收集的国标、｜
标准的规划和措施； ｜技术资料和认证资 ｜部标（行标）；检查｜
产品严格按已形成 ｜料； ｜采用国际标准的规划｜
的技术标准生产、检 ｜ ２．主要产品的企 ｜和措施的实施情况；｜
测和出厂 ｜业标准和现已积极 ｜调查生产现场是否 ｜
｜收集的国内、国际标 ｜按标准生产、检测和｜
｜准、先进国家标准或 ｜出厂；非产品制造的｜
｜样机技术资料相对 ｜以服务为主的企业，｜
｜应的分析资料； ｜其生产的一般产品 ｜
｜ ３．主要产品的内 ｜的技术标准和服务 ｜
｜控标准及其与国内 ｜管理标准和服务工 ｜
｜（包括行业）国际标 ｜作标准也应制订并 ｜
｜准主要指标对照表； ｜贯彻，属此类型企业｜
｜ ４．主要产品质量 ｜本条评分系数档次 ｜
｜分等标准； ｜不得高于０．８ ｜
｜ ５．标准化工作已 ｜ ｜
｜指定专（可兼职）人 ｜ ｜
｜负责； ｜ ｜
｜ ６．已制订了主要 ｜ ｜
｜产品采用国际标准 ｜ ｜
｜的规划及措施 ｜ ｜
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验收项目和内容 ｜ 提 供 资 料 ｜ 检查评分方法 ｜满分
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１３．新产品开发坚｜ １．近两年已开发 ｜ 检查提供的资料 ｜２５
持“质量第一”的方 ｜和将开发的新产品 ｜及产品开发规划项 ｜
针，所开发的产品积 ｜的市场调研、技术经 ｜目和年度的落实情 ｜
极瞄准国内、外现有 ｜济预测、可行性论证 ｜况；结合考虑被验企 ｜
的同类产品先进水 ｜等文件资料； ｜业的实际情况，调查 ｜
平，有明确的赶、超 ｜ ２．围绕产品开发 ｜了解新产品开发已 ｜
目标 ｜所收集的国内外技 ｜经或将会取得的实 ｜
｜术资料； ｜际效益。 ｜
｜ ３．开发的产品相 ｜ ｜
｜同内外同类产品与 ｜ ｜
｜对比的技术数据、质 ｜ ｜
｜量指标对照表 ｜ ｜
１４．新产品开发贯｜ １．已经、正在或将｜ 检查提供的资料 ｜５０
彻了部规定的程序； ｜要开发新产品贯彻 ｜及贯彻程序的实际 ｜
生产手段能适应开 ｜部规定的开发程序 ｜情况；追踪检查开发 ｜
发需要；开发程序的 ｜所具备的市场调研、 ｜新产品所需的设备、 ｜
各项资料齐全、完 ｜技术经济预测可行 ｜工艺工装、检测手段 ｜
整、正确、统一、清 ｜性认证、设计、试验、｜和方法、原材料保障 ｜
晰；制订了严格的管 ｜鉴定等项资料； ｜等各生产要素能否 ｜
理制度和更改审批 ｜ ２．新产品开发机 ｜保证开发需要；已形 ｜
手续 ｜构或归口部门的人 ｜成的技术文件是否 ｜
｜员编制、职责分工等 ｜齐全、正确、完整、统｜
｜情况表； ｜一、清晰；是否严格 ｜
｜ ３．新产品开发管 ｜执行手续和制度；机 ｜
｜理制度开发过程中 ｜构或归口部门能否 ｜
｜履行更改审批手续 ｜满足新产品开发的 ｜
｜的凭据资料 ｜需要 ｜
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验收项目和内容 ｜ 提 供 资 料 ｜ 检查评分方法 ｜ 满 分
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五、健全了产品生 ｜ ｜ ｜（３６０）
产过程质量保证体 ｜ ｜ ｜
系、运行正常效能显 ｜ ｜ ｜
著 ｜ ｜ ｜
１５． ｜ ｜ ｜ ６０
（１）建立了从原材 ｜ １．质量检验制度；｜ 检查提供的资料；｜（３０）
料进厂到成品入库 ｜ ２．主要产品生产 ｜抽查各检验岗位的 ｜
的各种检验制度：如 ｜过程的质量保证体 ｜工作现状；抽查生产｜
原辅材、零配件、外 ｜系手册、图表； ｜现场和库存实物，对｜
协外购零部件及成 ｜ ３．质检人员的分 ｜照帐、卡、物相符状｜
品等； ｜布岗位网络图及相 ｜况判断检验工作和 ｜
（２）各种检验制度 ｜关的定岗资料； ｜保管工作质量 ｜
均能认真、严格执行 ｜ ４．各检验岗位的 ｜ ｜
｜检测记录凭据资料 ｜ ｜
｜ ５．检测质量反馈 ｜ ｜（３０）
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