第五章 附则
第二十条 伪造、变造、转让、冒用质量许可证者，除吊销其质量许可证外，还要追究其行政责任或法律责任。
第二十一条 从事质量许可证的所有工作人员，必须严格遵守《颁发出口商品质量许可证工作纪律》（见附件四）。对于滥用职权、徇私舞弊、伪造检验结果者，视情节轻重，给予行政处分或依法追究刑事责任。
第二十二条 申请质量许可证的企业，应按《出口汽车产品质量许可证实施细则》的规定，交纳产品检验费和企业生产条件评审费。
第二十三条 负责产品检验和企业生产条件评审工作的单位，应对产品技术、检验结果保密，维护受检企业的合法权益。
第二十四条 本办法自公布之日起生效。
第二十五条 本办法由国家商检局负责解释。未尽事宜由国家商检局、中汽总公司另行规定。
附件一
出口汽车产品企业生产条件评审办法
１ 总则
根据《出口汽车产品质量许可证管理办法（试行）》和《机械工业企业全面质量管理验收细则》制订本办法。
２ 适用范围
本办法适用于申请出口汽车产品质量许可证企业生产条件的评审。
３ 评分办法
３．１ 满分为５００分。各项规定分数为：质量管理基础工作１５０分；技术文件１１０分；设备、工装及检测器具１１０分；文明生产与均衡生产８０分；人员素质５０分。评分办法见《出口汽车产品企业生产条件评分表》。
３．２ 总得分数４００分以上（含４００分），且第一项２－６条、第二、三项各条得分均达到规定分数的８０％以上（含８０％），即评为合格。
４ 出口汽车产品企业生产条件评分表
出口汽车产品企业生产条件评分表见下页。
出口汽车产品企业生产条件评分表
一、质量管理基础工作 规定分１５０分
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┃序号│检查项目│规定│ 检查内容 │ 评方办法 │备┃
┃ │ │ 分 │ │ │注┃
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┃1 │工厂方针│(10)│a)工厂方针制订应有充│a)无工厂方针的扣10分│ ┃
┃1.1 │工厂方针│4 │分依据和按规定的程序│b)方针制订无依据扣2 │ ┃
┃ │的制订 │ │进行，并能体现工厂的│分，不能体现质量政策│ ┃
┃ │ │ │质量政策，有定量的目│和没有定量目标和措施│ ┃
┃ │ │ │标和措施。 │的分别扣2分。 │ ┃
┃ │ │ │b)工厂方针应按目标和│c)没有展开的扣4分。 │ ┃
┃ │ │ │措施对应展开，做到各│d)未落实部门和负责人│ ┃
┃ │ │ │部门充分协调并相应落│判扣2分。 │ ┃
┃ │ │ │实负责实施部门和负责│ │ ┃
┃ │ │ │人 │ │ ┃
┃ ├────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
┃1.2 │工厂方针│ 6 │a)部门应按工厂方针进│a)任抽三个部门，有一│ ┃
┃ │的实施和│ │度要求编制月度实施计│个部门没有月度实施计│ ┃
┃ │管理 │ │划。 │划的扣2分。 │ ┃
┃ │ │ │b)工厂应建立工厂方针│b)无诊断制度扣4分： │ ┃
┃ │ │ │的定期检查和诊断制度│诊断无报告和评价扣2 │ ┃
┃ │ │ │并认真执行，有诊断报│分，无改进措施扣2分 │ ┃
┃ │ │ │告、评价和改进措施。│。 │ ┃
┃ │ │ │c)工厂方针实施考核应│c)工厂方针没纳入经济│ ┃
┃ │ │ │和经济责任制相结合。│责任制进行考核扣4分 │ ┃
┃ │ │ │ │。 │ ┃
┠──┼────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
┃2 │组织体制│(20)│a)根据工厂规模不同，│a)没有机构或人员的扣│ ┃
┃2.1 │质量管理│10 │应有直属厂长、副厂长│5分，不是厂长或部门 │ ┃
┃ │组织体系│ │或相应部门主要负责人│主要负责人直接领导的│ ┃
┃ │ │ │领导的质量管理部门或│扣3分。 │ ┃
┃ │ │ │专、兼职质量管理人员│b)未建立三级质量管理│ ┃
┃ │ │ │。 │网扣5分。无系统框图 │ ┃
┃ │ │ │b)工厂应建立厂级、车│扣2分。 │ ┃
┃ │ │ │间（科室）、班组三级│c)无检验机构或不是厂│ ┃
┃ │ │ │质量管理网，并能提供│长直接领导的扣5分。 │ ┃
┃ │ │ │质量管理组织系统框图│d)检验员与全员比例不│ ┃
┃ │ │ │。 │是3%的扣3分。 │ ┃
┃ │ │ │c)工厂应有厂长直接领│e)质量检验机构无质量│ ┃
┃ │ │ │导的质量检验机构，并│否决权的扣5分。 │ ┃
┃ │ │ │配备足够能胜任工作的│ │ ┃
┃ │ │ │专职人员。 │ │ ┃
┃ ├────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
┃2.2 │应有明确│10 │a)按质量职能要求制订│a)检查各部门，一个部│ ┃
┃ │的质量职│ │各部门的质量职责。 │门未制订质量职责扣5 │ ┃
┃ │能 │ │b)各部门有工作标准、│分 │ ┃
┃ │ │ │工作程序并认真执行。│b)没有工作标准和程序│ ┃
┃ │ │ │c)质量责任制应有考核│的扣5分；执行不认真 │ ┃
┃ │ │ │办法。 │扣2分。 │ ┃
┃ │ │ │ │c)未纳入考核办法扣5 │ ┃
┃ │ │ │ │分。任抽６个月考核记│ ┃
┃ │ │ │ │录，无记录扣3分。 │ ┃
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┃3 │产品开发│(10)│a)产品开发设计应有完│a)无完整的科学开发设│ ┃
┃ │设计和产│ │整的、科学的工作程序│计程序扣3分。 │ ┃
┃ │品质量改│ │。 │b)无质量保证内容扣3 │ ┃
┃ │进 │ │b)开发设计程序各阶段│分。任抽一种产品，检│ ┃
┃3.1 │产品开发│5 │应有明确的质量保证内│查开发设计各阶段的质│ ┃
┃ │设计 │ │容。 │量评审，无质检机构签│ ┃
┃ │ │ │c)被检产品应有质量特│署评价意见的扣5分。 │ ┃
┃ │ │ │性重要度分级表。 │c)无分级表扣2分。 │ ┃
┃ ├────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
┃3.2 │产品质量│5 │a)应有产品质量改进计│a)无计划扣5分，计划 │ ┃
┃ │改进 │ │划和实施总结。 │与方针不符扣2分，无 │ ┃
┃ │ │ │b)应有产品质量改进计│总结扣2分。 │ ┃
┃ │ │ │划的管理制度。 │b)无管理制度扣3分， │ ┃
┃ │ │ │ │任抽二项质量改进管理│ ┃
┃ │ │ │ │制度，有一项不符合要│ ┃
┃ │ │ │ │求扣2分。 │ ┃
┃ │ │ │ │c)产品质量无改进的扣│ ┃
┃ │ │ │ │5分。 │ ┃
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┃4 │生产技术│(60)│a)工厂必须执行上级主│a)无产品标准或内控质│ ┃
┃ │准备和制│ │管部门批准的产品标准│量指标扣5分。 │ ┃
┃ │造 │ │。并有高于现行标准的│b)抽查内控指标，低于│ ┃
┃4.1 │产品标准│5 │内控质量指标。 │现行标准扣5分。 │ ┃
┃ │和内控质│ │ │c)随机抽查产品的检查│ ┃
┃ │量指标 │ │ │记录，未执行准备和内│ ┃
┃ │ │ │ │控指标的扣5分。 │ ┃
┃ ├────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
┃4.2 │设备工装│5 │a)应制订设备工装和检│a)无制度或缺一种制度│ ┃
┃ │和检测器│ │测设备（器具）的管理│扣1分，未按规定进行 │ ┃
┃ │具的管理│ │制度（包括定期检测的│检测或未达到要求的扣│ ┃
┃ │ │ │规定）。 │2分。 │ ┃
┃ │ │ │b)随机抽查设备、工装│b)资料不能提供或提供│ ┃
┃ │ │ │、检测设备（器具）各│不全每台扣2分。 │ ┃
┃ │ │ │三台，检查验收规则、│c)完好率达不到要求的│ ┃
┃ │ │ │操作规程（含自制设备│扣4分。 │ ┃
┃ │ │ │） │d)无点检制度扣2分。 │ ┃
┃ │ │ │c)检查工厂设备和工装│提供不出点检卡扣2分 │ ┃
┃ │ │ │完好率，检查前期数据│。 │ ┃
┃ │ │ │和统计资料（优等品完│e)未按制度执行或提供│ ┃
┃ │ │ │好率90%，一等品、合 │不出执行记录扣2分。 │ ┃
┃ │ │ │格品完好率85%）。 │ │ ┃
┃ │ │ │d)质量控制点上的设备│ │ ┃
┃ │ │ │、工装和检测器具应有│ │ ┃
┃ │ │ │日常的点检制度，并按│ │ ┃
┃ │ │ │控制点要求建立周期点│ │ ┃
┃ │ │ │检卡。 │ │ ┃
┃ │ │ │e)根据管理制度要求，│ │ ┃
┃ │ │ │随机抽查设备、工装和│ │ ┃
┃ │ │ │检测器具各三台，检查│ │ ┃
┃ │ │ │执行情况。 │ │ ┃
┃ ├────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
┃4.3 │计量管理│10 │a)工厂应按规模大小，│a)没有机构和人员的扣│ ┃
┃ │ │ │设立计量管理部门（室│10分。 │ ┃
┃ │ │ │）或计量管理人员。 │b)没有证书或与工作不│ ┃
┃ │ │ │b)负责计量量值传递和│适应的一人扣3分。 │ ┃
┃ │ │ │检测人员应具有上级计│c)无计量管理制度扣5 │ ┃
┃ │ │ │量部门颁发的与工作相│分，管理制度缺一项扣│ ┃
┃ │ │ │适应的证书。 │2分。 │ ┃
┃ │ │ │c)应有健全的计量管理│d)不能提供完整资料的│ ┃
┃ │ │ │制度，并按规定进行周│一件扣2分，提供资料 │ ┃
┃ │ │ │期检定。 │不完整或不符合计量规│ ┃
┃ │ │ │d)任抽三种自制的计量│定的扣2分。 │ ┃
┃ │ │ │器具，应提供完整的资│e)不能提供的一件扣１│ ┃
┃ │ │ │料。 │分。 │ ┃
┃ │ │ │e)任抽五种计量器具检│f)不执行一件扣1分。 │ ┃
┃ │ │ │查验收规则，重要的计│g)不符合计量部门规定│ ┃
┃ │ │ │量设备要有操作规程。│的扣5分。 │ ┃
┃ │ │ │f)任意抽取10件计量器│h)未贯彻执行法定计量│ ┃
┃ │ │ │具，检查制度贯彻执行│单位的扣5分。 │ ┃
┃ │ │ │情况。 │i)未按周期检定的扣5 │ ┃
┃ │ │ │g)计量室环境和卫生条│分。 │ ┃
┃ │ │ │件符合计量部门规定。│j)计量室环境和卫生条│ ┃
┃ │ │ │ │件不符合要求的扣5分 │ ┃
┃ │ │ │ │。 │ ┃
┃ ├────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
┃4.4 │工艺纪律│15 │a)应有完整的工艺纪律│a)内容不符合上级工艺│ ┃
┃ │和管理 │ │的制度。 │部门规定的扣15分。 │ ┃
┃ │ │ │b)应有工艺纪律考核办│b)无考核办法扣10分，│ ┃
┃ │ │ │法。 │内容有错误根据其严重│ ┃
┃ │ │ │c)任抽三个月的统计表│程度扣0.5～5分。 │ ┃
┃ │ │ │，检查操作工人、班组│c)无统计资料扣10分，│ ┃
┃ │ │ │和车间的工艺贯彻率统│统计不完整的根据其严│ ┃
┃ │ │ │计数。 │重程度扣0.5～5分。 │ ┃
┃ │ │ │d)检查企业贯彻工艺纪│d)不能提供执行情况或│ ┃
┃ │ │ │律和管理制度、工艺纪│考核资料的扣15分。 │ ┃
┃ │ │ │律考核办法的执行情况│ │ ┃
┃ │ │ │。 │ │ ┃
┃ ├────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
┃4.5 │质量控制│15 │a)按产品零部件的关键│a)应建而未建质量控制│ ┃
┃ │点的管理│ │特性值和建立控制点的│点的，一个扣5分，无 │ ┃
┃ │ │ │原则都已建立了质量控│控制点明细表的扣2分 │ ┃
┃ │ │ │制点，并有控制点明细│，无质量工序表的扣 │ ┃
┃ │ │ │表，按控制点编制了质│10分。 │ ┃
┃ │ │ │量工序表。 │b)影响产品质量的因素│ ┃
┃ │ │ │b)质量工序表中影响产│未纳入有关部门进行控│ ┃
┃ │ │ │品质量的因素都纳入了│制，一项未列入扣5分 │ ┃
┃ │ │ │有关部门进行控制。 │。 │ ┃
┃ │ │ │c)对控制点上的设备应│c)未定期进行工序能力│ ┃
┃ │ │ │定期进行工序能力调查│调查一台设备扣5分， │ ┃
┃ │ │ │，并有调查分析、改进│无调查分析改进的报告│ ┃
┃ │ │ │的报告资料。 │资料扣5分。 │ ┃
┃ │ │ │d)有质量控制点管理制│d)无管理制度扣5分。 │ ┃
┃ │ │ │度。 │e)一个质量控制点不执│ ┃
┃ │ │ │e)任抽三个质量控制点│行扣3分。 │ ┃
┃ │ │ │检查以上各项执行情况│ │ ┃
┃ │ │ │。 │ │ ┃
┃ ├────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
┃4.6 │工位器具│5 │a)工位器具应按工艺要│a)工位器具未按工艺要│ ┃
┃ │ │ │求基本配齐并能满足产│求配备或不能满足产品│ ┃
┃ │ │ │品质量要求，使用合理│质量要求或使用不当扣│ ┃
┃ │ │ │。 │5分。 │ ┃
┃ │ │ │b)应有合理的工位器具│b)无管理制度扣5分。 │ ┃
┃ │ │ │管理制度。 │c)不执行管理制度一个│ ┃
┃ │ │ │c)任抽三个工位器具检│器具扣1分。 │ ┃
┃ │ │ │查制度执行情况。 │d)无工位器具明细表的│ ┃
┃ │ │ │d)查阅产品的工位器具│扣2分。 │ ┃
┃ │ │ │明细表，检查工位器具│ │ ┃
┃ │ │ │是否符合生产流程要求│ │ ┃
┃ │ │ │。 │ │ ┃
┃ ├────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
┃4.7 │仓库 │5 │a)应有仓库管理制度，│a)无管理制度扣5分， │ ┃
┃ │ │ │对重要的或有特殊要求│特殊要求无细则扣2分 │ ┃
┃ │ │ │的零部件应有保证质量│。 │ ┃
┃ │ │ │的措施并应补充细则。│b)一个仓库不执行制度│ ┃
┃ │ │ │b)任抽三个仓库检查是│扣2分，资料提供不全 │ ┃
┃ │ │ │否符合制度。 │扣0.5～2分。 │ ┃
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┃5 │采购 │(10)│a)应有外购（含原材料│a)无管理制度的一种扣│ ┃
┃5.1 │原材料采│ │）外协件（产品）管理│3分，制度内容有错误 │ ┃
┃ │购及外购│ │制度。 │的一种扣0.5～2分。 │ ┃
┃ │外协件（│ │b)有外协件（产品）生│b)无外协厂的质量保证│ ┃
┃ │产品） │ │产厂的质量保证能力调│能力调查或未经审定的│ ┃
┃ │ │ │查和审定资料。 │一个外协工厂扣3分。 │ ┃
┃ │ │ │c)应有外协产品的质量│c)无外协件产品质量跟│ ┃
┃ │ │ │跟踪档案。 │踪档案一个扣3分。 │ ┃
┃ │ │ │d)任抽三种外协件或外│d)无法提供管理所需的│ ┃
┃ │ │ │购件，检查制度执行情│有关资料或执行制度扣│ ┃
┃ │ │ │况。 │5分；内容有错误的根 │ ┃
┃ │ │ │e)质量检验机构应对外│据严重程度扣0.5～2分│ ┃
┃ │ │ │协、外购件产品签署意│。 │ ┃
┃ │ │ │见。 │e)无质检机构对外协、│ ┃
┃ │ │ │f)外协、外购件产品订│外购件签署意见扣10分│ ┃
┃ │ │ │货合同中应有质量条款│。 │ ┃
┃ │ │ │，并应有定期例行试验│f)外协、外购件产品订│ ┃
┃ │ │ │报告。 │货合同中无质量条款扣│ ┃
┃ │ │ │ │10分；无定期例行试验│ ┃
┃ │ │ │ │报告扣5分。 │ ┃
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┃6 │检验 │(15)│a)应有能保证产品质量│a)没有制度的一种扣2 │ ┃
┃6.1 │检验 │5 │的检验制度和检验规程│分。 │ ┃
┃ │ │ │（包括原材料、外购件│b)不能提供检验规程的│ ┃
┃ │ │ │、外协件的进货检验和│一种扣2分。 │ ┃
┃ │ │ │自制产品的工序检验）│c)不能提供检验资料或│ ┃
┃ │ │ │。 │检验不按规定执行的一│ ┃
┃ │ │ │b)任抽3～5种零件的检│种扣3分，无法提供漏 │ ┃
┃ │ │ │验规程。 │检，错检统计的扣5分 │ ┃
┃ │ │ │c)任抽外购（元器件、│。 │ ┃
┃ │ │ │原材料）、外协件、自│ │ ┃
┃ │ │ │制品各三件，检查企业│ │ ┃
┃ │ │ │是否按检验管理制度的│ │ ┃
┃ │ │ │要求进行检验。 │ │ ┃
┃ ├────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
┃6.2 │有关试验│ 5 │a)应有能保证质量的理│a)没有制度的一种扣2 │ ┃
┃ │ │ │化试验、工艺试验和产│分。 │ ┃
┃ │ │ │品例行试验的管理制度│b)无试验操作方法、试│ ┃
┃ │ │ │，并认真进行试验和故│验规程的一种扣2分。 │ ┃
┃ │ │ │障分析。 │c)无管理办法的扣5分 │ ┃
┃ │ │ │b)建立必要的理化试验│。 │ ┃
┃ │ │ │操作方法和试验规程。│d)不能提供试验资料或│ ┃
┃ │ │ │c)应有各种试验技术资│试验未按规定执行的扣│ ┃
┃ │ │ │料的管理方法。 │5分，提供资料不完整 │ ┃
┃ │ │ │d)任抽有关试验各二种│，有错误扣0.5～2分 │ ┃
┃ │ │ │检验制度贯彻情况。 │。 │ ┃
┃ ├────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
┃6.3 │不良品的│5 │a)应对废品和返修品、│a)未隔离或未注有标记│ ┃
┃ │管理 │ │回用品进行隔离，并注│的扣5分。 │ ┃
┃ │ │ │有标记。 │b)无管理制度的扣5分 │ ┃
┃ │ │ │b)应有不良品管理制度│。 │ ┃
┃ │ │ │。 │c)不能提供所需资料，│ ┃
┃ │ │ │c)任抽三种不良品，检│对不良品没有隔离或未│ ┃
┃ │ │ │查制度执行情况。 │加标记的扣5分，提供 │ ┃
┃ │ │ │ │资料不全的扣0.5～2 │ ┃
┃ │ │ │ │分。 │ ┃
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┃7 │用户服务│(10)│a)应设立专门的用户服│a)无专门机构或人员的│ ┃
┃7.1 │管理机构│5 │务机构或配备专业的服│的扣5分。 │ ┃
┃ │ │ │务人员 │b)无网络框图、职责不│ ┃
┃ │ │ │b)应编制用户服务机构│明确或无具体要求扣3 │ ┃
┃ │ │ │网络框图（包括服务网│分。 │ ┃
┃ │ │ │点）和明确的服务人员│ │ ┃
┃ │ │ │的职责要求。 │ │ ┃
┃ │ │ │ │ │ ┃
┃ ├────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
┃7.2 │用户服务│5 │a)应制订为用户服务的│a)无制度的扣5分，内 │ ┃
┃ │的管理 │ │管理制度。 │容不全扣1～5分。 │ ┃
┃ │ │ │b)应建立用户档案和产│b)无用户档案、销售分│ ┃
┃ │ │ │品销售状况图表，并有│析图表、对比数表、措│ ┃
┃ │ │ │对比数表。 │施意见扣5分，内容不 │ ┃
┃ │ │ │c)应有用户来信来访的│全的扣1～5分。 │ ┃
┃ │ │ │登记，原始信函留存可│c)无信函来访登记，处│ ┃
┃ │ │ │查，回复及时有据备查│理原件未保存的扣5分 │ ┃
┃ │ │ │。 │。处理有误的扣0.5～2│ ┃
┃ │ │ │d)根据制度及管理要求│分。 │ ┃
┃ │ │ │，检查工厂为用户服务│d)抽查有关资料，不能│ ┃
┃ │ │ │的实际执行情况。 │提供或不按规定执行的│ ┃
┃ │ │ │ │扣5分，有缺陷或有错 │ ┃
┃ │ │ │ │误的扣0.5～2分。 │ ┃
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┃8 │质量信息│(5) │a)应建立质量信息系统│a)无系统框图扣3分； │ ┃
┃8.1 │建立质量│3 │，有质量信息系统框图│无子系统的一个扣1分 │ ┃
┃ │信息系统│ │。部分内有质量信息子│。 │ ┃
┃ │ │ │系统并有子系统框图。│b)无流程图的扣2分。 │ ┃
┃ │ │ │b)有合理的质量信息流│c)无管理机构的扣3分 │ ┃
┃ │ │ │程图。 │，人员不落实、职能不│ ┃
┃ │ │ │c)应有质量信息管理中│明确扣0.5～2分。 │ ┃
┃ │ │ │心，并配备足够的质量│ │ ┃
┃ │ │ │信息管理人员。 │ │ ┃
┃ ├────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
┃8.2 │质量信息│2 │a)应有合理的质量信息│a)无管理制度和未及时│ ┃
┃ │管理 │ │管理制度，做到信息反│反馈处理扣2分。 │ ┃
┃ │ │ │馈处理及时。 │b)提供不出抽查资料文│ ┃
┃ │ │ │b)根据工厂的质量信息│件或不符合规定的扣2 │ ┃
┃ │ │ │系统，任抽三条质量信│分，资料不全，执行出│ ┃
┃ │ │ │息检查管理制度执行情│错的扣0.5～2分。 │ ┃
┃ │ │ │况。 │ │ ┃
┠──┼────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
┃9 │标准化 │(5) │a)应有标准化管理机构│a)无管理机构或专（兼│ ┃
┃9.1 │标准化管│2 │或专（兼）职人员。应│）职人员的扣3分。 │ ┃
┃ │理系统 │ │建立标准化管理网络，│b)无管理系统网络图的│ ┃
┃ │ │ │有明确的标准化管理网│扣2分。 │ ┃
┃ │ │ │络框图。 │ │ ┃
┃ ├────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
┃9.2 │标准化管│3 │a)应有合理的标准化管│a)无管理制度的扣4分 │ ┃
┃ │理 │ │理制度。 │。 │ ┃
┃ │ │ │b)应有标准化管理年度│b)无年度计划和总结报│ ┃
┃ │ │ │计划和年度总结报告。│告的扣2分。计划与报 │ ┃
┃ │ │ │c)根据工厂年度计划和│告不符扣1分。 │ ┃
┃ │ │ │年度总结报告以及上级│c)无法提供所抽查资料│ ┃
┃ │ │ │有关标准化工作的指示│或提供的资料与管理方│ ┃
┃ │ │ │，任抽三项标准，检查│法不符的扣3分。 │ ┃
┃ │ │ │工厂标准化管理执行情│ │ ┃
┃ │ │ │况。 │ │ ┃
┠──┼────┼──┼──────────┼──────────┼─┨
┃10 │质量教育│(5) │a)质量管理教育纳入全│a)无教育计划或考核制│ ┃
┃ │ │ │厂的教育计划，并有考│度的扣5分。 │ ┃
┃ │ │ │核制度。 │b)无教育计划考核资料│ ┃
┃ │ │ │b)应有教育计划考核资│或完不成计划的扣5分 │ ┃
┃ │ │ │料，检查是否完成计划│。 │ ┃
┃ │ │ │。 │c)普及教育达不到要求│ ┃
┃ │ │ │c)自检查日起向前推三│的扣5分，深化教育达 │ ┃
┃ │ │ │年，普及教育面应达到│不到要求的扣2分。 │ ┃
┃ │ │ │全厂正式职工人数的80│ │ ┃
┃ │ │ │%，领导干部和专业人 │ │ ┃
┃ │ │ │员应达到90%，深化教 │ │ ┃
┃ │ │ │育面应达到20%。 │ │ ┃
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