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(a)完整的转筒组件：
用本节注释中所述的—种或—种以上高强度／密度比材料制成的若干薄壁圆筒或—些相互连接的薄壁圆筒；如果是相互连接的，则圆筒通过以下5．1．1(c)所述的弹性波纹管或环连接。转筒(如果是最终形式的话)装有以下5．1．1(d)和(e)所述—个(或几个)内挡板和端盖。但是完整的组件可能只以部分组装形式交货。
(b)转筒
专门设计或制造的厚度为12mm(0．5in)或更薄的直径在75mm(3in)和400mm(16in)之间、用本节注释中所述一种或一种以上高强度／密度比材料制成的薄壁圆筒。
(c)环或波纹管：
专门设计或制造用于局部支承转筒或把数个转筒连接起来的构件。波纹管是壁厚3mm(0．12in)或更薄的直径在75mm(3in)和400mm(16in)之间、用本节注释中所述一种或一种以上高强度／密度比材料制成的有褶短圆筒。
(d)挡板：
专门设计或制造的直径在75mm(3in)和400mm(16in)之间、用本节注释中所述各种高强度／密度比材料之—制成的安装在离心机转筒内的盘状构件，其作用是将排气室与主分离室隔开，在某些情况下帮助UF(6 下标)气体在转筒的主分离室中循环。
(e)顶盖／底盖：
专门设计或制造的直径在75mm(3in)和400mm(16in)之间、用本节注释中所述各种高强度／密度比材料之一制成的装在转筒端部的盘状构件，这样就把UF(6 下标)包容在转筒内，在有些情况下还作为整体一部分支承、保持或容纳上轴承件(顶盖)或支持马达的旋转件和下轴承件(底盖)。
注释
离心机转动构件所用材料是：
(a)极限抗拉强度为2．05×10(9 上标)N／平方米(300000psi)或更高的马氏体钢；
(b)极限抗拉强度为0．46×10(9 上标)N／平方米(67000psi)或更高的铝合金；
(c)适合于复合结构用的纤维材料，其比模量应为12．3×10(6 上标)m或更高，比极限抗拉强度应为0．3×10(6 上标)m或更高(“比模量”是用N／平方米表示的杨氏模量除以用N／立方米表示的比重；“比极限抗拉强度”是用N／平方米表示的极限抗拉强度除以用N／立方米表示的比重)。
5．1．2 静态部件
(a)磁悬浮轴承
专门设计或制造的轴承组合件，由悬浮在充满阻尼介质箱中的一个环形磁铁组成。该箱要用耐UF(6 下标)的材料(见5．2的注释)制造。该磁铁与装在5．t．1．(e)所述顶盖上的一个磁极片或另一个磁铁耦合。此磁铁可以是环形的，外径与内径的比小于或等于1．6：1。它的初始磁导率可以是0．15H／m(120000CGS制单位)或更高，或剩磁98．5％或更高，或产生的能量高于80rJ／立方米(10(7 上标)高斯一奥斯特)。除了具有通常的材料性质外，先决条件是磁轴对几何轴的偏离应限制在很小的公差范围内(低于0．1mm或0．004in)或特别要求磁铁材料有均匀性。
(b)轴承／阻尼器：
专门设计或制造的架在阻尼器上的具有枢轴／盖的轴承。枢轴通常是—种淬硬钢轴，—端精加工成半球，而另—端能连在5．1．1(e)所述底盖上。但是这种轴可附有—个动压轴承。盖是球形的，—面有—个半球形陷穴。这些构件通常是单独为阻尼器提供的。
(c)分子泵：
专门设计或制造的内部有已加工或挤压的螺纹槽和已加工的腔的泵体。典型尺寸如下：内径75mm(3in)到400mm(16in)，壁厚10mm(0．4in)或更厚，长度等于或大于直径。刻槽的横截面是典型的矩形，槽深2mm(0．08in)或更深。
(d)电动机定子：
专门设计或制造的环形定子，用于在真空中频率范围为600—2000Hz、功率范围为50—100VA条件下同步运行的高速多相交流磁滞(或磁阻)式电动机。定子由在典型厚度为2．0mm(0．08in)或更薄一些的薄层组成的低损耗叠铁芯上的多相绕组组成。
(e)离心机壳／收集器：
专门设计或制造用来容纳气体离心机的转筒组件的部件。离心机壳由一个壁厚达30mm(1．2in)的刚性圆筒组成，它带有经过精密机械加工的两个端面以便固定轴承和一个或多个便于安装的法兰盘。这两个经过机械加工的端面相互平行，并以不大于0．05度的误差与圆筒轴垂直。离心机壳也可是一种格状结构以容纳几个转筒。这种机壳通常用耐UF(6 下标)腐蚀的材料制造或是用这类材料加以保护。
(f)收集器：
专门设计或制造的内径达12mm(0．5in)的一些管件，它们用来借助皮托管作用(即利用—个例如扳弯径向配置的管的端部而形成的面迎转筒内环形气流的开口)从转筒内部提取UF(6 下标)气体，并且能与中心气体提取系统相连。这类管件用耐UF(6 下标)腐蚀的材料制造或用这类材料加以保护。
5．2 为气体离心浓缩工厂专门设计或制造的辅助系统、设备和部件
按语
气体离心浓缩工厂用的辅助系统、设备和部件是向离心机供应UF(6 下标)，把单个离心机相互联接组成级联(多级)从而逐渐提高浓缩度并且从离心机中提取UF(6 下标)“产品”和“尾料”所需的各种工厂系统，以及驱动离机或控制该工厂所需要的设备。
通常利用经加热的高压釜将UF(6 下标)从固体中蒸发出来，气态形式的UF(6 下标)通过级联集管线路被分配到各个离心机。通过级联集管线路使从离心机流出的UF(6 下标)“产品”和“尾料”气流到冷阱(在约203K(—70℃)下工作)，气流在冷阱先冷凝，然后再送入适当的容器以便运输或贮存。由于—个浓缩工厂由排成级联式的数千个离心机组成，所以级联的集管线路有数公里长，含有几千条焊缝而且管道布局大量重复。上述设备、部件和管道系统都是按非常高的真空和净度标准制造的。
5．2．1 供料系统／产品和尾料提取系统
专门设计或制造的流程系统包括：
供料釜(或供料器)，用于以高达100kpa(15psi)的压力和1kg／h(或更大)的速率将UF(6 下标)送往离心机级联；
凝华器(或冷阱)，用于以高达3kpa(0．5psi)的压力从级联中取出UF(6 下标)。凝华器能被冷却到203K(－70℃)和加热到343K(70℃)；
“产品”和“尾料”器，用来把UF(6 下标)收集到容器中。
这种设施、设备和管线全部用耐UF(6 下标)的材料制成或用作衬里(见本节的注释)，并且按很高的真空和净度标准制造。
5．2．2 机械集管管路系统
专门设计或制造用于在离心机级联中操作UF(6 下标)的管路系统和集管系统。管路网络通常是“三头”集管系统，每个离心机连接一个集管头。这样，在形式上有大量重复。全都用耐UF(6 下标)的材料(见本节注释)制成并且按很高的真空和净度标准制造。
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