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节材型超

薄陶瓷砖

生产技术

及设备

针对传统建筑陶瓷砖生产过程中原料消耗大、能耗大、污染

重等问题，采用自主研发的陶瓷砖自动液压压砖机、墙地砖

布料及模具系统、高效节能辊道窑和陶瓷超大超薄板材冷加

工等整线装备生产超大超薄陶瓷砖。实现源头节材，降低能

耗，减少三废排放。

产品性能符合相关标准，产

品合格率 ≥96%；瓷板规 格

900×1800 mm，厚度 3～6 mm

可调；节约原材料用量　50%

以上；较传统瓷砖生产节能

30%以上。

陶瓷砖生产行业

推广

9

低水泥用

量堆石混

凝土技术

针对常规混凝土水泥用量大、施工能耗高等问题，采用高流

动性、抗分离性能好的自密实混凝土浇筑粒径较大的块石堆

积体表面，依靠自密实混凝土自重完全充填块石空隙形成完

整、密实、低水化热的大体积混凝土，施工过程不需要采取

振捣密实和温控措施，既提高浇筑速度也可保证浇筑质量。

实现源头减少水泥用量与降低能耗。

与传统混凝土工艺相比，每

m³ 混凝土水泥用量减少　50%

以上；单位体积混凝土比传

统混凝土施工能耗降低　35%

以上。

大中型建设工程

领域混凝土浇筑

推广

二、再利用与再制造技术、工艺及设备

10

废旧机械

零部件自

动化高速

电弧喷涂

再制造技

术及设备

针对汽车发动机缸体、曲轴等机械零部件，利用铁基、铝基

等金属丝材作为喷涂材料，将雾化后的喷涂材料高速喷射到

工件表面形成致密涂层，采用基于先进机器人技术和高速电

弧喷涂技术集成的自动化高速电弧喷涂设备，实现数字自动

控制，提高再制造质量和效率。

铁基涂层的结合强度　 ≥30

MPa；锌铝基涂层强度　≥20

MPa；再制造一台发动机缸体

时间为手工喷涂的 30%。

发动机缸体、曲

轴等关键零部件

的再制造

示范

11

废旧机械

零部件自

动化纳米

电刷镀再

制造技术

及设备

针对损伤尺寸量较小的机械零部件，采用自动化纳米电刷镀

技术，在电刷镀镀液中加入纳米颗粒，镀液中金属离子被还

原的同时与金属发生共沉积，形成具有特定优异性能的复合

镀层，采用该技术及设备可实现多个零件同时刷镀和连续刷

镀，与传统电刷镀技术相比，提高了镀层的硬度、耐磨性与

组织结构的均匀性，同时提高工作效率。

与快速镍镀层相比，镀层硬

度提高 20～50%；耐磨性是

纯镍镀层的 1.5～2.5 倍；成

品率≥95%；生产效率比传统

手工刷镀提高 10 倍。

损伤尺寸量较小

的机械零部件再

制造

推广

12

废旧机械

零部件柔

性修复技

术及设备

针对各种损伤的机械零部件，集成了逆变脉冲电刷镀技术、

粘接技术和冷焊等技术对零部件进行再制造修复，采用逆变

脉冲电刷镀技术及设备在多种材质或不明材质零件上沉积金

属镀层，采用纳米颗粒增强、高强度碳纤维增韧胶粘技术修

复连接零部件，采用冷焊技术及设备修复零部件缺陷。技术

不受零部件损伤情况、材质等限制，可实现多种复合性损伤

零部件的再制造修复。

零件修复后性能与质量达到

新品标准；节能 60%以上；

节材量≥70%。

多种机械零部件

的再制造

推广

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废旧轧辊

感应电渣

熔覆包覆

层再制造

技术及设

备

针对废旧轧辊传统堆焊修复存在的修复周期长、成本高、效

率低、修复质量差等问题，通过电磁感应加热废旧轧辊，然

后将复合外层金属液快速浇入水冷结晶器中，金属液在穿过

水冷结晶器内高温融化的熔融渣层过程中受电渣精练后与废

旧轧辊芯棒表面熔合，冷却结晶形成复合材料轧辊。

再制造轧辊产品中废旧轧辊

占再制造后轧辊总重量　 的

70～80%以上；成本为新轧辊

的 50～60%；使用寿命比新

轧辊提高 30%以上。

轧辊、支撑辊等

各种辊类再制造

推广