国家发展改革委、环境保护部、科技部、工业和信息化部公告2012年第13号――国家鼓励的循环经济技术、工艺和设备名录(第一批)-法搜-中国法律信息搜索网

国家发展改革委、环境保护部、科技部、工业和信息化部公告
（2012年第13号）

　　为贯彻落实《循环经济促进法》，推广先进技术、工艺和设备，提升循环经济发展技术支撑能力和装备水平，提高资源产出率，我们组织编制了《国家鼓励的循环经济技术、工艺和设备名录（第一批）》，现予公布。
　　本名录涉及减量化、再利用和再制造、资源化、产业共生与链接四个方面、共42项重点循环经济技术、工艺和设备。

　　附件：《国家鼓励的循环经济技术工艺和设备名录（第一批）》

国家发展改革委

环境保护部

科　　技　　部

工业和信息化部

二〇一二年六月一日

　　附件：
　　国家鼓励的循环经济技术、工艺和设备名录（第一批）

序号	名称	主要内容	主要指标	适用行业及范围	所处阶段
一、减量化技术、工艺及设备
1	替代氰化电镀的高密度铜电镀技术	针对传统电镀行业产生大量高毒性含氰电镀废水的问题，采用铜盐和对铜有协同络合作用的有机磷酸盐为多元络合物，加入对铁和锌合金基体有活化作用的活化剂，制备无氰高密度铜电镀液，提高镀液的阴极极化作用，使镀液分散能力和覆盖能力超过传统的氰化镀铜镀液，提高镀层质量，实现剧毒氰化物的源头替代。	镀液覆盖能力 100%，分散能力≥63%，镀层质量达到相关国家行业优质产品标准，废弃物中无氰化物有毒物质。	铜电镀行业	示范
2	丙尔金清洁镀金技术	针对传统镀金行业剧毒氰化物使用量大，废水污染重问题，采用合成的水溶性金盐“一水合柠檬酸一钾二（丙二腈合金（I））”，简称“丙尔金”镀金新材料，替代传统镀金采用的剧毒原料氰化亚金钾（氰化金钾）。实现有毒物质源头替代，大幅减少有毒污染物排放。	丙尔金产品中游离氰化物　＜ 0.02%；镀金废液中总氰含量降低至 0.01 mg/L；电镀产品质量优于相关标准要求。	镀金行业	推广
3	亚熔盐铬盐清洁工艺与集成技术	针对铬盐工业存在的铬资源转化利用率低、铬渣污染严重等问题，采用亚熔盐高效提取分离技术和气升环流连续多相反应装置处理铬铁矿原料，采用卧螺高效离心分离技术、盐析结晶相分离技术高效分离铬酸钾，铬酸钾氢还原制备氧化铬，采用碳化深度脱铬技术在线无害化处理含铬废渣，处理后的富铁渣用于制备脱硫剂副产品，钙渣用作水泥生产填料。实现铬污染的源头削减和废渣资源化利用。	铬铁矿中主元素铬的单程转化率＞ 98%，铬工业回收率＞ 96%；氧化铬产品生产综合能耗较传统工艺降低 15%以上；含铬废弃物中六价铬的含量 ≤0.003%。	铬盐行业、铬化合物生产行业	示范

4	熔盐法钛白生产技术	针对国产钛铁矿钙镁含量高，硫酸法生产过程废物排放量大等问题，以国产钛渣为原料，采用熔盐介质强化分解技术生成钛酸盐，经固相离子交换技术实现碱介质再生与钛的固相分离，再用稀硫酸低温溶解制得高浓度钛液，脱硅后水解制偏钛酸，进一步制得高品质锐钛型或金红石型钛白。实现钛白生产的源头减量与污染物减排。	钛转化率＞ 98%；与传统硫酸法相比，酸耗降低 90%；无酸性废气排放；废酸、废水、废渣量消减 80%；吨产品成本降低 10%。	钛白生产行业	示范











5	液态高铅渣直接还原技术	针对炼铅过程能耗较大、SO₂ 及铅尘排放污染等问题，采用短流程作业，省去铸渣机，淘汰鼓风炉，以天然气替代焦炭、以煤粒作还原剂，利用卧式还原炉将液态高铅渣直接还原炼铅，过程中采用烟尘气体密闭输送装置减少烟灰的逸出及扬尘。实现炼铅过程源头降低能耗，减少铅尘、SO₂ 等大气污染物排放。	与“氧气底吹-鼓风炉炼铅工艺”相比，能耗降低 25%， CO₂ 排放量减少 80%；与传统鼓风炉工艺相比，能耗降低 50%，SO₂ 排放量减少 90%；烟尘回收率≥99%；终渣含铅量＜3%。	铅冶炼行业	示范













6	矿山尾砂与废石快速充填采空区技术	针对金属矿床开采排放大量废料和破坏地表等问题，通过砂仓集中制浆系统将金属矿山浮选尾砂制成结构流态全尾砂充填料，采用高速搅拌设备将全尾砂与胶凝材料进行活化搅拌，制成结构流全尾砂胶结充填料，通过管道自流或柱塞泵加压输送到井下充填采空区，通过井下废石贮存、输送与充填系统，将采掘废石在井下直接充填采空区。实现源头减少矿山开采废物排放。	选矿尾砂充填利用率≥90%；采掘废石充填利用率达 100%。	矿山开采	推广











7	低硫少灰保毛脱毛制革工艺技术	针对制革行业废水污染问题，在脱毛工序采用基于酶制剂的低硫少灰保毛脱毛技术源头降低废水中硫化物及固体废弃物含量，将浸灰废液循环再利用，铬鞣废液集中处理后制备铬鞣剂回用生产，处理后废水回用生产。实现废水、废物源头减排与循环利用。	毛回收率＞ 70%；与传统毁毛脱毛浸灰工艺相比，硫化钠和石灰粉用量节约 50%以上；浸灰废液和铬鞣废液回收率＞70%。	制革行业	推广