3. 收集与分析数据。主要收集本企业和标杆企业的以下主要数据：一是产品标准，主要包括产品执行标准、采用国际标准和国外先进标准情况。二是生产装备的基本指标，主要包括现代化生产线、基础设备、关键生产设备、生产过程关键技术及核心技术、生产工艺路线、控制手段、设备完好率、利用率、生产效率、物料损失、返修率、损失率、基础设备的调试、磨损、保养及操作等。三是产品实物质量指标，主要包括产品品种及规格、产品实物质量、主要技术指标、产品检验合格率、主要不合格项、质量稳定性、一致性、可靠性。四是计量检测指标，主要是生产检测器具、设备、检测技术、方法和检测能力。五是质量管理制度，主要包括质量管理组织机构、人员的技术、技能、现场管理、生产工艺流程图、工作流程及质量目标、产品实物质量控制、可靠性设计、可靠性控制、可靠性试验和检测、各工序是否处于受控状态、质量工作责任制、质量体系健康有序运行。六是售后服务指标，主要包括销售、维修、服务网点、服务意识、售后服务及质量保证、质量投诉及处理、快速反应等。七是企业的可持续发展指标，主要包括企业技术中心建设、研发费用占销售收入比重、专利项数、获科技进步奖名称及项数、新产品产值率、实现利税、工业成本费用利税率、总资产贡献率等。
4. 查找指标差距背后的问题和原因。根据比对情况，采用文字、图表等方式，按比对内容逐项进行分析比对，明确关键的标杆指标，找出本企业和标杆企业的差距、自身发展瓶颈及其原因。
5. 制定改进措施、实现赶超。企业要紧密跟踪同类产品的世界发展趋势和发展方向，对照差距和问题，在优化生产工艺、更新生产设备，研制开发和应用新材料、新技术、新装备，调整市场销售战略、不断创新，制定改进和赶超措施，分步实施，实现提升和赶超。
（三）各检验检疫机构要结合出口企业分类管理办法的落实、“质量提升服务进万企”活动等工作，选择优秀出口一类企业作为标杆，鼓励、引导相关企业学习、比对，找差距、查原因、定措施，努力提升企业的信用、质量保证能力和产品质量水平，鼓励企业由较低级别的企业类型升高到较高级别的企业类型，从而对其提供更便捷的服务。
四、2010年工作进度安排
“质量对比提升”活动是一项长期的系统工程，2010年的工作进度安排为：
第一阶段：发动、准备、启动阶段，时间为2010年6月。发动企业，调查了解有关情况，研究制定比对方案，确定对比对象。
