序号

技　术

简　　介

1

氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅（SKS）技术

该技术以先进的氧气底吹熔池熔炼技术取代了传统炼铅工艺的烧结及返粉制备系统，采用创新的鼓风炉技术进行富铅渣熔炼，工艺流程短捷，具有高效、节能、投资低、环保等优点。使用该技术后，底吹炉氧利用率高达95%以上，综合能耗降至380～426Kg标煤/t粗铅，经漏风后烟气中二氧化硫含量达8～10%，双接触法制酸尾气SO₂小于350ppm，总硫利用率95～96%。该技术适于处理铅精矿或铅精矿及二次铅物料混合物，原料含铜要求不超过1.6%，可用于新建炼铅厂及老铅厂的改造。

2

电除尘法治理氧化铝熟料中碎粉尘

该技术采用高效静电收尘器治理氧化铝熟料粉尘。通过对入电场粉尘气流进行蒸汽间接加热以提高空气流的露点温度和保持熟料粉尘的温度，避免了气体结露和熟料粉尘降温吸潮结巴；上下分段设两个独立系统治理缩短流程、减小阻力。使用该技术后，岗位粉尘降到2-6mg/m³，排放粉尘降到16-90mg/m³。该技术可适用于冶金建材行业破碎工序易产生粉尘的收尘系统。

3

MG-高效含尘（5mm以下）煤气净化处理技术

该技术采用蜂窝式极板，产生全方位电晕电场，使电除尘器能捕集其中含有的5μm以下的微细粉尘（常规电除尘器只能捕集含10μm的粉尘）。使用该技术后，排放浓度小于10mg/Nm³，改善了燃气的回用质量。该技术适用于冶金、化工、焦化等行业的煤气深加工和烟尘治理。

4

YC系列钨合金电镀工艺

该技术通过诱导沉积原理，从水溶液中电沉积出钨基系列非晶态合金镀层。系列合金镀层具有显微硬度高、耐磨性好，耐酸碱腐蚀，且与基底材料结合力好的特点，可以全面取代镀硬铬。使用该技术建成年产1200万dm²﹒10μ生产线后，水消耗量为1500吨/年，电能消耗为1440Mwh/年，从源头上消除了六价铬的污染，比同等产能的镀铬生产线节水48500吨/年，节电900Mwh/年。该技术适用于各行业的零件和管道系统的表面涂层。

5

废弃镍网、片资源回收与开发再利用技术

该技术采用频炉熔融雾化法生产高纯度（Ni 含量≥99.8%）超细镍粉，重点解决了镍网、片角料网不容易形成磁场、原材料含有杂质、堵塞喷腔、出料不均匀、出料率低等造成纯度不高、目数低等技术问题。使用该技术后，废镍网片（镍网生产厂家）和印染废镍网片（印染企业）可以削减污染物分别达到83.33%和50%。

6

碳素焙烧炉沥青烟气高压静电净化技术

该技术采用电除尘器对焙烧炉排出的高温烟气进行粉尘预处理，再经自动全雾化喷淋冷却装置进行降温、调质，然后进入电捕焦油器。电除尘器采用2×2MV串列静电加速器，电捕焦油器采用宽间距（2b＞400mm）、高电压等级（80～100KV）。设备处理烟气量可达96100Nm³/h。使用该技术后，粉尘去除率达到99%以上，沥青焦油95%以上，排放浓度≤30 mg/Nm³。该技术适用于石墨电极、碳素制品、冶金、建材、电力、硅铁等多种行业工业炉窑的粉尘治理。

7

燃煤锅炉炉内喷钙催化脱硫技术

该技术在CaCO₃中加入助剂、催化剂和载体等物质，喷入锅炉内温度约900～1100℃区域热解生成CaO，在氧气充分条件下将烟气中SO₂固化成CaCO₄而实现烟气脱硫。使用该技术后，Ca/S摩尔比为2.0～2.5时，脱硫率提高到约70%。该技术适用于中、低硫煤粉锅炉，特别适合现已运行的锅炉的技术改造。

8

烟气在线监测系统

该监测系统利用不同污染物在紫外波段中的各自特性光谱及强度，测量出污染源排放的污染物种类及浓度；利用可见光光谱变化，测量出烟尘的排放浓度；实现单探头同时测量气态污染物和烟尘。其中一些关键技术被评为国家重点科技攻关成果和部门创新基金项目成果。该系统能比较全面地监测烟气中各种有害成份的含量，并可远程传输和诊断。适用于各种固定排放源的监测。

9

紫外差分吸收光谱烟气排放连续自动监测系统

该监测系统采用脉冲氙灯为光源，光谱采样在烟道中进行，光栅光谱仪为光二极管阵列PDA光谱采样器，浓度计算应用光学差分吸收技术。该系统能同时监测SO₂、NO_X、烟尘等多种污染物气体，与PC机联网可进行参数分析、远程输送、远程监控、可无人值守的环境污染源监测。该系统适用于各行业的烟道监测。

10

分室定位反吹袋式除尘技术

该技术简化了传统的分室定位反吹机构，采用了自动张紧式高密度袋笼。采用先进的净化后的烟气反吹技术，实现了无功耗、无温差、不增加氧含量清灰，有效地解决了除尘器清灰结露和滤袋运行中高温氧化的关键技术问题。使用该技术后，设备阻力800-1300pa，除尘效率大于99.9%，出口浓度小于50mg/Nm³，本体漏风率小于1.5%。该技术适用于锅炉、窑炉的高温烟气治理，尤其适于替代低硫煤锅炉、设有脱硫装置的锅炉、循环流化床锅炉，旋风炉的电除尘器。

11

袋式除尘技术控制燃油排放可吸入颗粒物

该技术中除尘器采用低压脉冲喷吹布袋除尘器，滤料选择Ryton针刺毡聚四氟乙烯复膜滤料，清灰方式采用低压脉冲喷吹。为防止烟气中的油雾、细微絮状物等粘性物质与滤料粘接产生“糊袋”现象，在除尘器入口烟道安装喷粉系统，燃油锅炉投运前，先在滤料表面喷粉，锅炉点火、增投油枪及清灰过程中连续喷粉。使用该技术后，出口烟尘排放浓度＜30mg/Nm³，除尘效率＞99.99%，滤料使用寿命30000h，除尘器本体阻力＜1800Pa。该技术适用于燃油锅炉、重油点火的燃煤锅炉以及垃圾焚烧炉的烟气净化。

12

煤泥循环流化床燃烧固硫技术

该技术充分利用了煤泥燃烧的凝聚结团特性，将石灰石颗粒在入炉前均匀混入煤泥内，入炉内后形成均匀分布固硫剂的煤泥凝聚团。采用这种方法后既可用较小的固硫剂粒度，又由于凝聚结团作用使固硫剂在炉内停留时间大大延长，提高固硫效率。该方法固硫效率不低于70%，比传统方法平均提高10%。该技术适用于煤泥流化床锅炉、循环流化床锅炉。

13

ZDLT-W型浮球三相床烟气脱硫除尘一体装置

该装置在运行过程中使用低密度湍球强化气液的混合和传质，利用气液扰动强化湍球的运动避免填料层出现堵塞，在较小喷淋的条件下保证湍流塔具有稳定的气-液-固三相湍流反应层，通过湍流反应层达到高效除尘和脱硫的目的。脱硫效率75%～85%、除尘效率95%～99%，净化后的烟气排放低于国家环保排放标准。该技术适用于小型燃煤锅炉的脱硫。

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HTL型旋流板塔湿法脱硫除尘技术与装备

由于旋流板塔内提供了良好的气液接触条件，SO₂吸收效果好，同时具有较高的除尘除雾效率。在旋流板塔上方设置1～2层雾板，可避免风机带水问题。使用该技术后，脱硫效率60%～90%，除尘效率95%～99.6%。该技术适用于小型燃煤锅炉的脱硫。

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循环半干法烟气脱硫及垃圾焚烧尾气处理技术

该技术以碱性物质干粉作吸收剂，在外循环半干式脱酸装置内采用脱硫灰循环和水雾化降温技术与烟气中的酸性气体反应；加入活性炭也可以作为二恶英、重金属、呋喃等痕量有害物质的吸附剂；用布袋除尘器或电除尘器收集干粉。该技术用于烟气脱硫时钙硫比≤1.3，脱硫效率≥90%；用于垃圾焚烧尾气处理时钙酸比≤1.5，可处理SO₂浓度≤5000mg/Nm³，SO_x、HF、Hcl、二恶英的排放浓度全部达标。该技术适用于30万千瓦及以下中小型机组电站锅炉或工业锅炉、垃圾焚烧尾气处理。

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冶炼行业低浓度SO₂废气治理技术及设备

该技术应用氨-酸法回收有色冶炼烟气中非稳态的浓度小于2.5%的SO₂，回收的SO₂去制酸系统，尾气中SO₂排放达标，同时获得副产品硫酸铵作为农肥。使用该技术后，单塔处理烟气能力50000-70000Nm³/h，吸收塔SO₂吸收率97-99%，治理后排放尾气中SO₂≤960mg/Nm³，产品化肥硫酸铵符合GB535-1995标准。该技术适用于有色冶炼烟气中非稳态的浓度小于2.5%的SO₂的治理。

17

天车通过捕集罩电炉烟气治理技术

该技术采用导流罩后让炉内烟气直接自由排出，改变了集烟罩腔内高温对炉顶设备的破坏；由原来靠动力强行从侧面抽烟变为靠导流罩依靠高温烟气的热动力抬升，将烟气送出导流罩，节省能源；解决了半密闭罩不能捕集加料、出钢时产生二次烟尘的问题，提高了烟气的捕集率（达95%以上）。该技术适用于冶金电炉除尘。

18

先进适用的选煤技术

该技术根据原煤中有机物（可燃物质）与无机矿物（杂质）的密度或表面性质的差别，在重力场、离心力场或固液悬浮液中，实现有用矿物与杂质的分离，使煤炭产品满足炼集、燃烧、煤化工等各类用户的要求。煤炭通过分选后，降低了原煤中有害杂质的含量（如黄铁矿、成灰矿物质及有害元素），并提高了煤炭的燃烧转化效率，降低燃煤造成的SO₂、NO₂、烟尘、煤灰、CO₂等对环境的污染。

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循环冷却水低温阻垢缓蚀技术

该技术根据工艺和水质的不同确定配方及加药工艺，对已结垢的低温循环冷却水系统进行不停车在线清洗。使用该技术后，制氧系统净环水浓缩倍数提高到2.5～3；空调冷却水系统浓缩倍数提高到8～10。该技术特别适用于冶金及其他行业的制氧和空调等低温工作系统的净环水处理及节水。做适当调整后可向其它系统如石化、电力、化肥等行业推广。

20

树脂法处理2-萘酚生产废水与回收b-萘磺酸钠技术

该技术利用两种大孔吸附树脂（树脂Ⅰ和树脂Ⅱ）的高度选择性处理萘酚生产废水。采用树脂Ⅰ主要吸附回收b-萘磺酸钠，再用氧化法去除废水中的亚硫酸钠，最后用树脂Ⅱ去除废水中的其它有机物，使废水经上述处理后可达标排放。使用该技术后出水COD_Cr小于100mg/l，COD_Cr去除率大于99％，处理每吨废水可回收约5公斤的β－萘磺酸钠和少量萘。该技术适用于2-萘酚吹萘废水、母液废水处理，规模不限，无放大效应。

21

树脂法处理DSD酸氧化工序生产废水及与回收DNS技术

该技术利用两种大孔吸附树脂（树脂Ⅰ和树脂Ⅱ）的高度选择性处理DSD酸氧化工序生产废水。采用树脂Ⅰ主要吸附回收DNS；再用树脂Ⅱ去除废水中的其它有机物，废水再经深度处理可达标排放。使用该技术后，两级树脂吸附后出水COD_Cr约1000mg/l，COD_Cr去除率达到95％左右；色度约100～200倍。该技术适用于DSD酸氧化工序生产废水处理。

22

树脂法处理2，3-酸生产废水与资源化技术

该技术采用高比表面积（大于1000m²/g）的超高交联大孔树脂吸附2，3-酸生产废水中的有机物，并对脱附液加以回收利用。使用该技术后，出水COD_Cr小于100mg/l，COD_Cr去除率大于96％；萘系化合物含量小于10mg/l。处理每吨废水可回收约1公斤的2-萘酚和2，3-酸等有用物质。该技术适用于2，3-酸生产废水，规模不限，无放大效应。

23

树脂法处理氯化苯水洗废水及资源化技术

该技术采用022树脂除铁剂固定床工艺，吸附去除氯化苯在水洗、沉降、油水分离过程中产生的低浓度废酸液中的铁离子，从脱附液中回收三氯化铁。除去铁离子后可得到浓度达30％以上的无色或浅黄绿色盐酸，质量达到工业级盐酸指标，Fe^3＋小于20mg/l，去除率大于99.5%。该技术适用于氯化苯水洗废水处理及综合利用，规模不限，无放大效应。

24

好氧生物处理高含盐（CaCl₂或NaCl）废水技术

该技术采用普通活性污泥接种和驯化，在高含盐废水的条件下去除有机物，曝气池盐浓度可以达到2.5％，运行过程中受到冲击时能尽快恢复。使用该技术后，可减少稀释水用量，出水COD在100mg/l以下。该技术适用于处理高含盐（CaCl₂或NaCl）可生物降解的有机废水如环氧化合物、染料、农药、医药中间体、沿海开发区废水等。

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炼油污水回用技术

该技术应用加氯工艺去除废水中氨氮，以曝气生物滤池-絮凝沉淀-加氯氧化-纤维过滤-活性炭吸附工艺处理炼油污水处理场二沉池出水，处理能力500m³/h，再生水产量450m³/h，年消耗新鲜水300t，电486×104kWh，工业蒸汽610×103kg，液氯164×103kg，碱式氯化铝120×103kg，助凝剂PAM8×103kg。该技术适用于炼油厂污水深度处理并回用。

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“气浮-过滤-精滤-超滤-反渗透”生产中水、洁净水技术

该技术将二级处理排放水经Cl0₂消毒、加药气浮、过滤吸附等工艺进行深度处理，使水质达到中水水质：COD_cr＜40mg/l、BOD＜20 mg/l、SS＜20 mg/l；采用超滤（UF）和反渗透（RO）膜处理技术，去除中水中的胶体和离子，使之达到洁净水水质：COD_cr＜5mg/l、电导率＜20μs/cm、SS＜1mg/l、浊度＜1。该技术可作为城市生活污水及部分工业污水二级处理排放水制取中水和洁净水的参考。

27

石矿细砂高效回收与生产用水再生循环

该技术采用高效离心分级技术，分离、回收生产系统悬浮液中的产品级细砂，采用高效沉降、澄清技术，回收分级设备的溢流中的非产品级细泥，作为采场废坑回填材料、矿区复垦土壤基层或进行综合利用，同时提供低浓度的再生水循环使用。使用该技术后再生水浓度≤5g/l，用水再生率≥80％。该技术适用于采用湿法筛分的各类砂石产品生产企业（石矿、沙场）。

28

炭黑工业生产废水的综合治理技术

该技术将炭黑原料油-煤焦油加热至一定温度，采用脱水-喷淋冷却液化技术，使脱出的含油蒸汽冷凝成废水，废水经活性炭吸附后，与地面冲洗水和含炭黑废水一起脱除固体悬浮物，生化处理后作为炭黑生产工艺用水，实现炭黑生产废水的零排放。炭黑类固体废弃物，可作为低档橡胶制品的补强剂，也可与煤混烧。使用过的活性炭可再生利用或与煤混烧。该技术适用于炭黑生产企业以及需要进行煤焦油脱水或炭黑冲洗的行业（如橡胶加工厂）。

29

一体化灰水分离及闭路循环技术处理锅炉废水

该技术采用的主要设备：一是非金属耐腐蚀旋流净化器，对锅炉烟气湿法脱硫除尘，处理后的烟气高空排放。二是一体化灰水分离设备，脱硫除尘废水、冲渣废水经沉淀池沉渣后，进入该设备，悬浮物得以进一步深化处理；分离后清水中悬浮物、硫化物、pH、色度等指标均达到国家标准，又回用于脱硫除尘和冲渣。沉淀池煤渣运出综合处理。该技术实现用水零排放，补充水量仅为循环水的10%。

30

尾矿和冶炼废水治理及回用技术

该技术针对选矿厂排放的尾矿废水6600m³/d、精矿浓密溢流碱性废水2000m³/d和冶炼制酸排放的各种酸性废水60m³/d，将制酸过程中产生的酸性水与选矿精矿浓密溢流的碱性水混合后用硫酸调pH值，同时采用石灰铁盐法除砷及石灰铝盐法除氟，并在尾矿输送末端泵站投加絮凝剂，处理后的水质达到“污水综合排放标准”中的一级标准，并回用于选矿工艺过程、使选矿尾矿水循环利用率达到60%-70%。该技术适用于矿山废水回用。

31

投加碱式氯化铝净化处理矿井水

该技术主要采用在矿井水中加入絮凝剂（碱式氯化铝），经充分混合、反应、沉淀后去除矿井水中悬浮物质，处理后的水通过管道直接供给工广内生产、生活用。某矿使用该技术后，减少悬浮物排放量218吨/年、COD排放量137吨/年。该技术适于处理含煤粉、尘粉等悬浮物偏中、低浓度的矿井水。

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电路板厂和电镀厂含锡废水处理技术与工艺研究

该技术针将含锡废水加氨中和得含锡、铅、铁等金属氢氧化物的碱渣和铜氨液。铜氨液用于生产硫酸铜；碱渣用盐酸溶解，生成铅渣与含锡、铁的溶液。含锡、铁的溶液经锌片置换得海绵锡；置换溶液经中和沉铁后用于生产硫酸锌，铁渣生产三氯化铁。使用该技术后，废水中的有价值金属回收率达99%以上，废水达标排放。该技术适用于电路板厂和电镀厂含锡废水的无害化处理和资源化利用。

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含铬废水处理工艺改进

含铬废水处理主要是将六价铬还原成三价铬，然后沉淀除去。原处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2-3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca（OH）₂调pH值至7-8，生成Cr（OH）₃沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）₃沉淀除去。改良后的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca（OH）₂调pH值至7-8，生成Cr（OH）₃沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）₃沉淀除去。使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M³，废水中铬含量为10mg/l。该技术适用于含铬工业废水处理。

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无机膜处理含油废水技术

该技术采用无机陶瓷膜处理含油废水。油的去除率达98%以上，COD的去除率＞85%，浓缩液中的油含量可达10%，可进一步回收利用。经处理后的废水油含量≤100mg/l，COD大大降低，有利于后续的生化处理。该技术适用于食用油加工、炼油、油田等产生的含油废水，及钢铁和机械加工冷却乳化液的处理。

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超滤膜法处理机械加工中含油及乳化液废水工艺技术

该技术为采用国产超滤膜及组件，自行设计膜装置，处理机加工产生的乳化废液，其运行费用低，易于回收利用油分，处理效果接近进口膜组件，可以部分替代进口。该技术适用于多行业含油废水及乳化液废水的处理。

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碱性加热水解-生化工艺处理含氰（腈）生产废水

该技术将氰（腈）化合物在碱性物质催化条件下加热分解成相应的有机酸与无机氨，使对微生物有毒的物质转化为无毒易生化物质，然后进行生化处理。使用该技术后，进水氰（腈）含量几十到几千mg/l，COD几百到几千mg/l；出水氰（腈）含量≤10mg/l，COD≤100mg/l。该技术适用于丙烯腈、炼油、采矿、炼焦、化肥等生产废水。

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高效集成反应器（HCR）＋传统曝气法处理有机磷农药废水技术

该技术采用高效集成反应器（HCR）＋传统曝气法多级处理方式，其中HCR法综合了深井曝气及射流曝气的优点。反应器的污泥浓度一般在10000mg/l左右，通过压力溶氧、剪切细化气泡、污泥吸附等技术，使空气氧的利用率大幅度提高，从而有效地降低了运行的能耗。使用该技术的进水COD≤6000mg/l、Cl－≤6000mg/l、pH9～10、出水COD≤500mg/l、pH6～9。该技术适用于有机磷农药废水处理。

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“一体化氧化沟”城市污水处理新技术及国产化成套设备

该技术是在氧化沟的中心岛或侧沟位置设置泥水分离区，从而实现集污水曝气净化，泥水分离和污泥无泵回流为一体。该工艺省却了初次沉淀池、二次沉淀池、污泥回流泵站系统、污泥消化系统等设施。在有效去除有机污染物的同时，具有去除氮、磷等污染物的良好功能。该技术主要适用于中小城市的城市污水、生活小区污水、旅游区污水处理以及工业企业的高浓度有机废水处理。

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石油化工高浓度有机污水治理技术

强化均质调节，采用二级气浮，经水解酸化、高浓度活性污泥生化处理及SBR序批式接触氧化等过程，以达到适应水质能力强、综合处理效果好的目的。

40

高浓度难降解城市污水处理工艺

该技术针对城市污水中工业废水难降解化工废水占一半以上，污水可生化性极差，且溶解性固体和磷酸盐偏高的特点，提出改良二段法污水处理技术。在第一段中抑制活性污泥中丝状菌的生长，缓解工业废水的有害冲击，在第二段采用延时曝气，保持微生物多样性，以满足工业废水有机物的“基质专一性”微生物得以充分生长，解决了第二段碳氧不足的问题。该技术适用于高浓度有机化工城市污水的处理。

41

新型氧化沟污水处理工艺

该技术是一种在多种氧化沟的基础上的新的组合，根据水质调整曝气方式，达到除磷脱氮的功效。该技术适用于有机负荷、容积负荷低、处理量大的中、小城市污水处理厂。

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BAF生物曝气滤池

该装置主要由颗粒状滤料（陶粒）填料床、曝气装置、反冲洗装置等三部分组成，是一种高负荷、淹没式、固定化生物膜三相反应器，兼有活性污泥法和生物膜法两者的优点。进水CODcr≤450mg/l、BOD₅≤200mg/l、SS≤200mg/l、NH₃-N≤60mg/l，出水达到城镇二级污水处理厂一级排放标准或生活杂用水水质标准。该技术适用于生活污水、市政污水、有机工业废水、有脱氮及深度处理等特殊要求的污水处理及回用。

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BQSL型曝气生物滤池技术

该技术用粒状填料--陶瓷烧结滤料，在其表面生长生物膜。滤池容积负荷大，可达5-10kgBOD₅/m³d，生物量达10-15g/l，池容和占地面积是常规处理的1/10至1/5。池容积负荷为6kgBOD₅/m³d时，其SS和BOD₅水可保持在30mg/l以下，符合国家规定的一级排放标准。该技术适用于各类有机废水处理。

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城市污水处理厂自动化控制系统

该系统通过确定各工艺环节优化的控制模式、优化系统硬件设备配置的方案、开发控制系统的应用软件、开发控制系统硬件和软件的可靠性保障技术，监控全厂设备的状态、生成数据库、协调整个系统经济安全地运行。PLC系统无故障时间大于8万小时，使污水处理厂长期高效稳定运行，降低电耗15%，节省人工30%，处理水质保证率提高30%。

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封隔高压一次充填油井防砂工艺技术

该技术采用FS－115（150）封隔高压一次充填工具与割缝筛管配套，将砾石以携砂液大排量带到油气井产层管外空洞处和筛管与套管环形空间，经沉积、压实形成高效能挡砂屏障，达到防止油层出砂的目的。工具的下入、定位、座封、开启充填通道、充填加砂施工、丢手均一次成功。以油田污水为介质，充填排量可达1.5 m³/min，压力30Mpa。使用该技术能够充分挖掘油井出油潜力，节约能源，有效防止油井开采过程中造成的大气污染、地层污染、水源污染。该技术适用于单层老生产井、多层大井段井、新井、斜井、粉细砂岩井等类型的油井防砂。

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非开挖导向钻进铺管技术

该技术利用岩土钻掘的技术手段，在地表不开挖的情况下长距离铺设地下管、线。该技术可代替传统的“立杆架线”和“开槽铺管”的施工技术，可减少弃土和土尘对环境的污染，不会阻断交通。可用于在地下铺设直径小于1000mm、铺设长度达1000m的水（气、油）管和光纤（电缆）线，尤其适合穿越公路、铁路、河流和建筑物铺设钢管、PVC、PE管，以及水平降水工程。

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大口径无循环基础工程施工工艺及器具

该技术采用无循环施工方式，不使用循环泥浆，污染小，噪音低，大大降低了工人的劳动强度，施工效率高。使用该技术后，可以实现在生态保护区、城市基础桩基工程的环保型施工。该技术适用于国家重大工程和高层建筑以及城市地铁、环线、轻轨等工程桩基工程。

48

纤维微孔化玻璃棉复合结构吸声新技术

该技术使用经纤维微孔化处理后的二层玻璃棉板和一层玻璃棉毡组成的“三文治”复合吸声结构，延长声音在吸声材料内部的路径，加大声音与玻璃纤维之间的接触面积，使更多的声能在玻璃纤维内转换成热能，提高了材料的低频吸声系数。使用该技术后，可较好地治理低频噪声和全频噪声。该技术适用于工业厂房吸声降噪与厅堂建声装修。

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柴油发动机尾气排放达欧Ⅲ标准控制技术

该技术在玉柴成熟产品YC6112ZLQ柴油机的基础上，采用高压喷射（单体式喷油泵）技术、电控技术、涡轮增压及进气中冷技术、小孔径喷油器以及适合高压喷射的燃烧系统等新技术，实现对燃油进行高压喷射，对喷油量和喷油定时随运行工况进行实时控制。采用该技术后，发动机的动力性、燃油经济性和尾气排放都能在最优的状态下工作，且噪声振动小，达到了欧Ⅲ排放标准的要求。该技术适用于城市公共汽车（特别是10～12米公交车）和中、重型载重汽车。

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电控甲醇发动机性能优化油喷射系统控制技术

该技术以一个电子控制装置（ECM）为控制中心，利用安装在发动机不同部位的各种传感器，测得发动机的各种工作参数，自动运行控制程序，通过精确控制喷油器和点火正时，使发动机在各工况下获得最佳性能。

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富尔达地温中央空调

该设备是一种利用地下浅层地热资源（也称地能，包括地下水、土壤或地表水等），既可供热又可制冷的高效节能空调系统。使用该技术后，名义工况下的制冷性能系数（COP值）设计值为4031W/kW，实测值为4014W/kW，实用工况制热效率（输入功率/制热量）为1：4，实用工况制冷效率（输入功率/制冷量）高达1：6.3，机组寿命可达5万小时以上。该技术适用于各类建筑物的冬季取暖、夏季制冷并可提供生活热水。

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倾斜往复阶梯炉排垃圾焚烧炉及发电技术

该技术为引进消化比利时SEGHERS焚烧技术，实现了焚烧炉国产化。焚烧炉以独特的炉排结构和运动方式确保垃圾稳定而充分地燃烧，炉膛设计可确保烟气在850℃的停留时间≥2s，有效分解二恶英/呋喃并抑制其生成。烟气净化采用半干法，使烟气排放低于国家标准，可达到欧共体标准（二恶英/呋喃小于0.1 ngTEQ/Nm³，干，11%O₂）。处理后的灰渣灼减率≤3%。垃圾焚烧产生的余热发电，实现了资源的回收利用。该技术适用于处理无辅助燃料时热值范围LHV＝1000～2400 kcal/kg的垃圾，单台焚烧炉日处理36～600吨。

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往复推饲分层供风生活垃圾焚烧炉技术

该技术采用国产垃圾焚烧炉（往复式炉排），已获得国家专利。炉排片为梯形结构，往复运动方式；炉体双侧面设计供风喷孔，分层立体送风，使垃圾双面着火，较充分燃烧。通过二次风和α炉拱配合，确保燃烧气体在炉内有充分的燃烧时间，确保炉温在800℃以上。炉内特殊结构设计使烟气在炉内强旋流，有利于抑制二恶英形成。采用该技术，烟气排放、灰渣浸出毒性均符合国家控制标准。该技术适用于我国各大、中城市200t/d～2000t/d垃圾处理规模。

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城市生活垃圾卫生填埋技术

该技术采用以高密度聚乙烯（HDPE）为主材料的人工水平防渗技术，将垃圾进行分区、分单元填埋及压实，并及时覆盖。场区采用清、污分流系统及渗滤液收集系统，处理后达标排放。铺设填埋气收集系统，实施沼气利用。采用环保型杀虫剂和除臭剂杀灭蝇虫及消除臭气。该技术符合国家制定的城市生活垃圾卫生填埋技术标准和规范，可供不同规模生活垃圾填埋场设计和运行管理参考。

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水泥窑焚烧处理有毒有害废弃物技术

该技术利用水泥熟料生产过程中的高温强热环境焚烧处置废弃物，可以保证废弃物得到彻底的焚烧。烟尘并入水泥回转窑的废气处理系统处理，残渣固熔在水泥熟料中，不影响熟料的质量和性能。使用该技术可以保证废弃物得到彻底的焚烧，部分废弃物可作为水泥生产的替代原燃料节省水泥生产天然原燃料消耗。该技术适用于建材行业，特别适应于规模在2000t/d以上的新型干法水泥生产线。

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低成本E1级胶合板用脲醛胶制胶压板技术

该技术采用低甲醛/尿素（F/U）摩尔比、碱-酸-碱不脱水制胶工艺，减少热压固化和使用过程中释放的甲醛量，不添加三聚氰胺，降低生产成本。在调胶过程中加入适量粘土类甲醛捕集剂和少量的固化促进剂，克服低摩尔比UF树脂预压期长的缺点。使用该技术后，制胶过程无“三废”排放和甲醛污染转移，热压机旁无甲醛味，减少环境污染，胶合板甲醛释放量达到E1级，强度达到Ⅱ类水平。该技术适用于木材加工中的胶合板、细木工板、竹材板、人造板二次加工等。

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HFC-134a规模化生产技术

该技术采用气相工艺路线，以三氯乙烯和无水氟化氢为原料经两步气相催化氟化反应，首先生成三氯氟乙烷（CFC-133a），然后进一步氟化生成四氟乙烷（HFC-134a）。采用“逆向循环”工艺使有害副产品HCFC-1122的含量减少到小于20ppm。采用独创的FS-107型催化剂使转化率提高到98%以上。使用该技术后，产品纯度控制在99.9以上，水分小于10ppm。采用该技术生产的HFC-134a是替代CFC-12的已进入实用阶段的制冷剂。

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树脂法净化氯化苯生产中副产盐酸的树脂法技术

该技术采用高比表面积（大于1000m²/g）的超高交联大孔树脂吸附氯化苯生产中产生的副产盐酸中的有机化合物，并回收脱附液中的苯和氯化苯，返回到氯化苯生产工艺中去。吸附去除有机化合物后的副产盐酸中有机物含量小于5mg/l，质量达到或接近合成盐酸的标准。该技术适用于氯化苯生产中副产盐酸净化处理，规模不限，无放大效应。

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氨氧化用新型铂合金针织催化网制备技术

以铂为基础，将适量Pd、Rh、Ce添加到铂中，通过材料优化、强化、丝径减小、三维结构针织、加大催化活性表面积、减重，制得综合性能（包括氨氧化率、耗铂率及使用寿命）更好的系列高效高强度针织铂合金网。针织网与平织网相比强度可提高30%，氧化率可提高0.5-1.5%，吨酸耗铂可降低1-5%，可少占用原料30%以上，有较高的经济效益。该技术适用于化工行业生产硝酸、氢氰酸、石化行业生产己内酰胺产品。

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分步滴加法生产水性浸涂漆技术

该技术采用环氧改性丙烯酸水分散型3为主要成膜基料，以水性氨基树脂为交联剂，采取不同丙烯酸单体分步滴加的新工艺，使之成为稳定的水分散型树脂。在配漆过程中加入适当的助剂，选用合适的颜、填料、特种防锈剂等，使该涂料溶剂含量低，可直接用蒸馏水兑稀，经烘烤成膜后漆膜附着力及防腐性能优异，具有较好的光泽及装饰性，可用于底面合一涂装。使用该技术后，大大减少了有机溶剂的用量，能改善生产车间及应用生产车间的工作环境，明显改善厂房及周边的空气质量。

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变压变温吸附法回收精馏尾排气中氯乙烯新工艺

该技术采用专用吸附剂、DCS控制系统，利用变压、变温吸附原理，回收合成氯乙烯过程中，精馏工段尾排气中的残留氯乙烯。使用该技术后，尾排气含氯乙烯量可由8～10%降至≤65ppm。该技术适用于聚氯乙烯生产中合成工序氯乙烯回收。

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煅后焦固定床吸附法低浓度沥青烟技术

该技术采用吹吸式集气罩捕集沥青烟气，采用大颗粒煅后焦作为吸附剂，固定床方式吸附烟气中有毒有害的有机物质，并采用热气流再生法使吸附介质再生。使用该技术后，沥青烟浓度、苯并（a）芘浓度分别下降77%和70%。该技术适用于炭素行业及其它类似燃烧方式的行业。

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长程差分吸收光谱（DOAS）空气质量连续自动监测系统

该系统中长程差分吸收光谱空气质量监测仪，根据空气中的痕量污染成份对紫外及可见光波段的特征差分吸收光谱鉴别其类型和浓度；PM₁₀自动测量仪完成空气中10微米以下可吸入固态粉尘颗粒的浓度测量；气象仪完成环境空气中风向、风速、气压、温度的测量。三种测量结果送入PC机进行存储运行，把测量数据传送到监控中心。该系统可实现大气环境污染的完全非接触式连续自动快速实时监测，远程传输监控。该系统是全国各地空气质量日报与预报工作的大气环境自动监测子站用的必配装备。

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覆岩离层带多层位连续注浆减沉技术

该技术通过地面钻孔向覆岩离层内注入粉煤灰，充填离层空间，以减少其上部岩层的下沉，从而达到控制地表沉陷和将粉煤灰贮藏地下实现环境保护的双重目的。据介绍，使用该技术后，注采比可达到30%以上；充分采动条件下，地表减沉率可达50%。该技术可用于村庄、工作广场、铁路、桥梁、高速公路等建筑物下压煤开采的沉陷控制。

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煤泥洁净加工与利用技术

该技术以旋流-静态微泡柱分离方法为理论基础，以系列旋流-静态微泡柱分选设备为核心，形成简洁高效的新型煤泥浮选回收工艺体系，实现煤泥的洁净加工与综合利用。通过提高细粒煤分选效率，提高煤炭质量；从废弃煤泥中回收煤炭资源，杜绝煤泥流失，减少矿区环境污染；开发洁净煤产品，提高煤炭附加值；为煤炭深加工开辟广阔前景。可适用于煤泥浮选、洁净煤制备和高灰废弃煤泥的分选回收，也可用于金属矿物的浮选。