三、推广技术
序号
| 技术名称
| 适用范围
| 技术主要内容
| 解决的主要问题
| 技术来源
| 所处阶段
| 应用前景分析
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1
| 水性木器涂料清洁生产技术
| 适用于木器涂料厂家
| 水性木器涂料以水取代溶剂型木器涂料中的60%-70%的有机溶剂其性能基本达到溶剂型木器涂料的要求生产工艺同一般水性涂料。
| 减少生产、运输、使用及使用后对环境的危害，同时也节约了大量的石油资源，减少有机溶剂用量60%-70%。
| 引进、消化吸收
| 推广阶段
| 采用本技术每吨涂料可减少有机溶剂排放约500公斤。以年产0.1万吨涂料示范企业为例：每年可减少有机溶剂排放量约0.05万吨。现在水性木器涂料占木器涂料不足2%，潜在普及率100%，估计到2013年可达到15%，以水代替有机溶剂生产水性木器涂料，不仅可以降低涂料在生产过程中存在的各种火灾与爆炸危险，还减少了使用过程中有毒有害有机溶剂、残留TDI、甲醛等对人体的各种危害估计到2013年木器涂料的产量达到100万吨，其中15%被水性木器涂料代替后，每年可以减少有机溶剂使用量约7万吨。
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2
| 涂料用氨基树脂清洁生产技术
| 适用于所有的氨基树脂生产厂家
| 对氨基树脂生产中的废水进行回收处理，以达到循环利用，减少废水排放。废水处理工艺：沉降过滤，初精馏，再精馏，最后沉降。
| 通过对氨基树脂废水中的各组分进行提纯，然后针对各组分的不同用途，进行后续处理。整个处理过程可降低废水排放量约50%。
| 引进、消化吸收
| 推广阶段
| 采用本技术每吨树脂可减少化学需氧量（COD）量约0.6吨。以年产2万吨涂料示范企业为例：每年可减少有机溶剂排放量1.2万吨。现在氨基树脂清洁生产普及率为30%，潜在普及率100%，估计到2013年，氨基树脂产量达到15万吨，氨基树脂清洁化生产普及率达到60%，通过对氨基树脂废水的处理每吨废水还可以产生约200元的经济效益，并可削减化学需氧量（COD）2.7万吨/年，直接减少了大量废水的处理或直接排放，使其得到综合利用，一方面减少了直接排放对环境造成的破坏，另一方面通过处理节约了社会资源，符合循环经济的原则。
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黄磷行业清洁生产技术推行方案
一、总体目标
（一）到2013年，黄磷尾气全部实现综合利用，电炉炉渣利用率应不小于95％，部分磷渣的热能实现回收利用。大力示范和推广黄磷尾气深度净化及利用技术（普及率达到30%）、黄磷电炉干法除尘替代湿法除尘技术（普及率达到30%）、热磷渣生产微晶玻璃铸石技术（普及率达到10%）、黄磷尾气生产甲酸钠、甲酸等碳一化学品技术及热能回收利用技术等（普及率分别达到30%和40%）。
（二）预计到2013年，黄磷单位产品综合能耗达到2.6吨标准煤/吨以下，全行业可实现节能114万吨标煤/年；减排二氧化碳320万吨/年，减排二氧化硫0.7万吨/年，大幅度削减尾气中氟化物、砷化物、磷化物等行业特征污染物；行业实现经济效益达24-25亿元/年。
二、应用技术
序号
| 技术名称
| 适用范围
| 技术主要内容
| 解决的主要问题
| 技术来源
| 所处阶段
| 应用前景分析
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1
| 黄磷尾气深度净化及利用技术
| 黄磷生产
| 利用自主研发的“选择性优先催化氧化净化黄磷尾气脱磷工艺”，解决了黄磷尾气净化过程硫磷相互影响不能有效脱除各种有害杂质的问题。经处理尾气达到深度净化、提纯，使尾气中硫磷氟砷等杂质含量均≤0.1毫克/标准立方，达到直接可用于生产高技术、高附加值碳一化学品。
| 充分利用黄磷尾气中的一氧化碳价值，解决了黄磷尾气直排燃烧，浪费能源、污染环境的问题。净化前后尾气中有害杂质含量对比值为：磷化氢（PH3）800/＜0.1毫克/标准立方；硫化物1000/＜0.1毫克/标准立方；砷化物10/＜0.05毫克/标准立方；氟化物：175/0毫克/标准立方；净化成本≤0.15元/立方米，较煤制气生产成本（价格按0.8元/立方米）降低0.65元/立方米。
| 自主研发
| 应用阶段
| 采用本技术每吨黄磷减排粉尘1.43公斤，二氧化碳2.75吨，二氧化硫3.3公斤，磷化物1.43公斤，氟化物0.3公斤，砷化物0.017公斤。以年产2万吨黄磷范企业为例：可减排粉尘28.6吨，二氧化碳5.5万吨，二氧化硫66吨，磷化物28.6吨，氟化物6吨，砷化物0.34吨。该技术目前在行业中的普及率为2%，预期2013年行业普及率将达30%左右。潜在普及率60%。按行业产量30万吨黄磷计，可减排二氧化碳82.5万吨，减排粉尘0.043万吨，二氧化硫0.1万吨，磷化物0.043万吨，氟化物0.009万吨，砷化物0.0005万吨。经济效益9.6亿元左右。
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