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钛白副产石膏综合利用技术

硫酸法钛白粉生产企业

1.利用水洗低浓度废酸与石灰中和生产石膏。2.利用“免煅烧脱硫石膏干粉砂浆技术”去除了传统生产工艺中的煅烧环节，直接利用二水脱硫石膏制备干粉砂浆，使生产工艺简化，生产成本大幅度降低。3.利用石膏煅烧、加压技术和硫酸法工艺生产过程中制酸余热，将二水硫酸钙（CaSO4.2H2O）,除去结晶水，变成β-半水石膏；加压将β-半水石膏转成α-半水石膏以提高材料强度。

1.利用水洗低浓度废酸生产石膏代替天然石膏用于建材生产工艺的开发，开辟了低浓度废酸利用的新途径。2.石膏在建材方面有广泛的应用，用于制造水泥缓凝剂、石膏板、墙体、墙体装饰腻子、卫生和日用陶瓷生产用石膏模具等。基于以上应用，可消耗我国钛白粉生产中所产生的所有红、黄化学石膏副产品，达到物料零排放，进而形成全行业清洁生产发展模式。

自主研发

应用阶段

硫酸法钛白粉生产工艺中一般每生产1吨钛白粉便产生的2-4吨石膏。以年产10万吨钛白示范企业为例，可综合利用的石膏副产品为20-40万吨/年。到2013年，预计此技术在硫酸法钛白粉生产中的普及率将达到60%，潜在普及率100%。则预计采用该技术的钛白粉产量约有180万吨。钛白副产石膏综合利用技术的应用推广，可在2013年前消耗800万吨至1000万吨化学石膏，产生直接经济效益保守估计约25-30亿元。

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磷钛联产技术

硫酸法钛白粉生产企业

稀废酸和浓硫酸的配酸除杂工艺、设备设计，湿法磷酸操作控制参数，磷矿预处理工艺流程、操作参数和设备选型。

硫酸法钛白产生大量稀废酸和酸性废水，稀废酸回收利用，一般需要浓缩，耗费大量热能。酸性废水一般要用碱性物质例如石灰或电石渣处理，处理成本高并产生较多中和污泥。通过与湿法磷酸生产嫁接，将废酸不经浓缩，直接用浓硫酸配酸达到50%以上浓度，除去杂质后用于湿法磷酸的萃取工序，酸性废水用于磷矿的预处理工序。节约了浓缩废酸所需能源减少了硫酸消耗和酸性废水的处理费用。

自主研发

应用阶段

配套建设湿法磷酸（主要用于磷肥和磷酸盐生产）项目，生产每吨硫酸法钛白可消化钛白稀废酸5吨/年，节约浓缩废酸用天然气200方，同时，减少酸性废水处理用石灰0.38吨，减少污水处理污泥1.75吨。以8万吨的硫酸法钛白配套建设湿法磷酸（主要用于磷肥和磷酸盐生产）项目为例，可消化钛白稀废酸40多万吨/年，节约浓缩废酸用天然气0.16亿方，同时，减少酸性废水处理用石灰3万吨，减少污水处理污泥14万吨。到2013年，如果80万吨的硫酸法钛白配套建设湿法磷酸（主要用于磷肥和磷酸盐生产）项目，可消化钛白稀废酸400多万吨/年，节约浓缩废酸用天然气1.6亿方，同时，减少酸性废水处理用石灰30万吨，减少污水处理污泥140 万吨。

序号

技术名称

适用范围

技术主要内容

解决的主要问题

技术来源

所处阶段

应用前景分析

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钛白副产硫酸亚铁综合利用技术

硫酸法钛白粉生产企业

提取副产物硫酸亚铁并综合利用为有经济价值的产品采用真空结晶技术分离硫酸亚铁；将分离出的硫酸亚铁用作铁系颜料、水处理产品、磁性材料和饲料的原料。

1.变废为宝，合理利用，采用硫酸亚铁提取技术和硫酸亚铁多用途综合利用技术，使我国生产钛白粉时所产生的副产品硫酸亚铁多用途综合利用。2.硫酸法钛白粉生产工艺中一般每生产2万吨钛白粉便产生的3万吨硫酸亚铁。解决了以往此种大量的固体废物的堆存环境问题。如生产铁系颜料60万吨，便可消耗亚铁120万吨。

自主研发

推广阶段

副产品硫酸亚铁以往被作为废渣堆放，易变为溶液对水域造成环境污染。经过此清洁生产技术，副产品硫酸亚铁可被逐渐开放用作铁系颜料、水处理产品、磁性材料和饲料的原料等具有良好经济价值的产品，对硫酸法钛白粉生产废渣处理具有重要的经济与环境价值。硫酸法钛白粉生产工艺中一般每生产1吨钛白粉便产生的1.5吨硫酸亚铁。以年产10万吨钛白示范企业为例，可综合利用的硫酸亚铁副产品为15万吨/年。到2013年，预计钛白副产硫酸亚铁综合利用技术在硫酸法钛白粉生产中的普及率将达到60%，潜在普及率100%。则预计采用该技术的钛白粉产量约有100万吨，以此产量计算，国内钛白粉行业可通过综合利用减排硫酸亚铁约150万吨/年，并将其转化为可再生使用的副产品。