第二十六条 产生粉尘的作业现场，其屋顶的内表面、房梁、墙面、窗柜等的形状和结构，应不易积存粉尘。车间地面应便于冲洗。
第二十七条 机械设备要合理配置，尽量缩短粉料的运送距离。减少中转环节和装卸次数，降低物料落差等。
第二十八条 在产生粉尘的企业中，也有不产生粉尘的作业。相邻的工序设备，应尽可能分别建造厂房或用间壁隔开，使相互间不受影响。
第二十九条 应在工艺条件允许下，用水或湿润剂湿润粉尘发生源，如采用湿式作业、喷雾、洒水以及湿润原料等方法，抑制产生粉尘。位于北方的企业，为了保证湿式作业、喷雾、洒水等措施的正常使用，应做好车间内的冬季采暖工作。
第三十条 尘源应采用经济、合理、有效的密闭和局部抽风装置，既要便于工艺操作和维修，又要使密闭尘源内部保持负压。要有经济、合理、有效的除尘器，净化排出的含尘气流，使排放浓度达到国家标准。
第三十一条 要通风换气，不断用新鲜空气置换矿山井下和厂房内的空气，降低粉尘浓度，保证作业地点良好的气候条件。
第三十二条 粉状物料的运输必须采用密闭装置。除尘设备的清灰要采用机构放灰装置。露天料场要采取喷雾、洒水、遮挡、覆盖等措施，减少扬尘。
第三十三条 与生产设备配套的除尘设备，应设有电气联锁控制装置，同时启动，同时停止。
第四章 防尘管理
第三十四条 根据国家标准《生产性粉尘作业危害程度分级》GB5817-86的规定，按生产性粉尘中游离二氧化硅含量（%），工人接尘时间肺总通气量（升／日·人）及生产性粉尘浓度超标倍数的不同，对接触生产性粉尘作业实行分级管理。
按接触生产性粉尘作业危害程度不同，共分四级管理：
Ⅰ级粉尘危害管理
Ⅱ级粉尘危害管理
Ⅲ级粉尘危害管理
Ⅳ级粉尘危害管理
第三十五条 现有的防尘设施，在生产设备正常运转时，未经上级主管部门同意，不得停止运行或拆除。特殊情况停运时，应在24小时内向上级主管部门补报停运报告。
