七、主要检查方式
（一）听取汇报
1. 积极主动与企业沟通，通过了解企业发展历史、质量管理体系运行状况和产品市场情况，分析判断企业运行中是否存在问题、存在哪方面问题、当前急需解决哪些问题。
2. 通过提问的方式了解各岗位人员（配制、检验、仓储等）是否熟悉岗位操作规程。
3. 对于现场检查中发现的问题，应告知企业整改，并确定整改要求和时限。
（二）检查管理文件和各项生产记录
1. 检查质量管理体系中的各项制度是否切实可行以及执行情况。
2. 检查文件规定的内容，是否与现场观察的实际情况相一致。
3. 检查各项记录间的可追溯性，能否根据各项记录的相互关系完成产品生产过程的可追溯。
（三）现场检查
1. 查看是否擅自更改已许可的生产场地、功能布局及设施；生产车间是否按已许可的设计功能使用。
2. 查看生产车间是否整洁，设备、场地实际状况与记录或文件是否一致。
3. 观察生产人员、检验人员操作是否熟练，生产能力与实际生产、销售情况是否匹配。
4. 查看原料仓库、原料贮存间是否存放有化妆品禁用物质。
八、监督措施
（一）检查结束后，检查人员可要求企业人员回避，汇总检查情况，核对检查中发现的问题，讨论检查意见。遇到特殊情况时，应及时向主管领导汇报。
（二）与企业沟通，核实检查中发现的问题，通报检查情况。经确认，填写《现场检查笔录》。笔录应全面、真实、客观地反映现场检查情况，并具有可追溯性（符合规定的项目与不符合规定的项目均应记录）。
（三）对发现的不合格项目，能立即整改的，应当监督企业当场整改。不能立即整改的，监督人员应下达《现场监督检查意见书》，根据企业生产管理情况，责令限期整改，并跟踪复查。逾期不整改或整改后仍不符合要求的，应当移交稽查部门处理。
（四）对发现涉嫌存在违法行为的，应当直接移交稽查部门依法查处。
（五）要求企业负责人在《现场检查笔录》、《现场监督检查意见书》上签字确认，拒绝签字或由于企业原因无法实施检查的，应由至少2名检查人员在检查记录中注明情况并签字确认。
（六）监督检查的原始资料，由实施检查的部门指定专人负责整理、建档和保管。
