Ｂ注：该项目可按Ａ类项目监检，亦可按Ｂ类项目监检。若按Ａ类项目监检，
则必须在产品焊接试板与筒节分割前，经监检确认，并在产品焊接试板
上打监检钢印；若按Ｂ类项目监检，则必须有产品焊接试板与筒节纵焊
缝连接部位的射线探伤底片。
记事栏：
压力容器安全质量监督检验项目表说明
一、图样审查
１．设计总图上应有压力容器设计单位的设计资格印章，确认资格有效。
２．需要确定类别的压力容器，其确定的类别应符合《压力容器安全技术监察规程》规定。
３．设计图样所选用的制造、检验等标准，应为现行标准。
４．设计图样所选定的无损探伤方法、探伤比例与合格级别，应符合有关规范、标准的规定。
二、材料
１．主要受压元件材料应有材料生产厂提供的材质证明书（或复印件）。按《压力容器安全技术监察规程》等要求复验的，应有复验报告。各项指标应符合相应的材料标准。
２．确认主要受压元件材料和焊接材料，应符合设计图样和工艺文件要求。
３．抽查材料标记移植，确认主要受压元件实际用材，应正确无误。
４．主要受压元件代用材料的选用和材料代用手续，应符合有关规范和标准的要求。
三、焊接
１．产品施焊所采用的焊接工艺，必须是按有关规范和标准经焊接工艺评定合格的，并且选用正确。对评定未合格或未经评定的，必须经评定合格后方可采用。
２．确认产品焊接试板的材料牌号与产品一致，并在筒体纵焊缝延长线上同时焊接；对以批代台的焊接工艺纪律检查试板，检查其所代产品的钢号、焊接工艺、批量及投料间隔时间等应符合有关规范和标准规定。
３．检查产品焊接试板（焊接工艺纪律检查试板）性能报告，确认试验结果。
４．现场抽查焊工钢印，以及施焊焊工资格是否符合规定。并详细记录抽查结果。
５．对焊缝的超次返修，应检查审批手续。必要应审核返修工艺。
四、外观和几何尺寸
１．焊接接头表面质量
（１）抽查角焊缝焊脚尺寸。对平封头与圆筒连接的角焊缝、多层圆筒上接管的角焊缝、管板与筒体连接的角焊缝、主体法兰角焊缝、人孔接管角焊缝和直径大于２５０毫米的接管角焊缝等必须检查。
（２）对所有焊接接头应重点检查有无裂纹、咬边。
２．检查母材表面的机械损伤、工卡具焊迹。
３．检查焊缝棱角度、对口错边量、筒体直线度、圆度、焊缝布置、坡口和封头形状偏差，并记录实际尺寸。对球形容器的球片，主要抽查成型尺寸。
五、无损检测
１．检查布片（排版）图和探伤报告，核实探伤比例和位置，对局部探伤产品的返修焊缝，应检查按有关规范、标准要求进行扩探情况。对超声波探伤和表面探伤除检查报告外，监检人员还应不定期到现场对产品进行实地监检。
２．抽查产品射线探伤底片，数量不得少于该台射线探伤底片总数的３０％。审片工作应在热处理前或液压试验前完成。主要检查底片评定结果正确性和底片质量。返修底片必须检查。对所抽查的底片应在上面适当位置做出标记或在《监检项目表》相应栏目中注明片号。
六、检查最终热处理前的所有工序质量的检验结果和热处理方案；热处理后，应检查热处理工艺执行情况及热处理报告。
七、耐压试验前，应确认需监检的项目均监检合格，受检单位应完成的各项工作均有见证；耐压试验时，监检人员必须亲临现场，检查试验装置及准备工作，确认试验结果，并按《锅炉压力容器安全监察钢印管理规则》（试行）规定，打监检钢印。
