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2．水分等非养分指标不合格问题。本次抽查发现复混肥中，有149种产品水分不合格，37种产品氯离子不合格；磷肥中，有1种产品游离酸不合格，34种产品水分不合格。水分指标的不合格，除了储存不当的原因外，主要是生产环节中配方计算不够准确、烘干处理把关不严等导致，同时也有气候、仓储条件等因素。复混肥料中氯离子通常是由原料中的氯化钾或氯化铵等带入。游离酸是在磷肥加工过程中因硫酸过量使用或磷矿石与硫酸的化学反应不充分产生的。
3．标识不合格问题。本次抽查发现有31种复混肥产品、8种磷肥产品标识不合格。除了未标注产品标准号、生产许可证号、含氯标志、跨等级标注以及厂址标注欠详等常见问题外，本次抽查还发现部分企业为迎合农民购买心理，在包装上标注实际并不含有的成分，如“含硝态氮”、 “尿素型”、 “含氨基酸”等；部分企业通过直接引用，或者用相似文字代替，仿冒知名国际肥料企业或合资企业的名称，误导消费者。
4．重金属不合格问题。本次抽查发现1种有机－无机复混肥料产品重金属含量超过标准规定要求。不合格原因主要是原材料把关不严。
5．个别产品单元质量问题突出。从抽查产品各单元看，有机-无机复混肥料产品质量问题突出。本次抽查的247种有机－无机复混肥料产品中，有60种产品不合格，总养分、总氮、氧化钾、有效磷、有机质、酸碱度、重金属、水分、粒度、标识等指标均出现了不合格情况，有机质含量不足和酸碱度不符合标准要求情况尤其突出。
(二)对生产企业调查发现的主要问题。
1．经济效益增速明显下滑。被调查企业近3年产值和销售额每年保持增长，2007年利润比2006年增长49．6％，但2008年受金融危机影响，全年增速出现明显下滑，利润仅比2007年增长3．2％，部分小型企业甚至出现亏损。
2．科研投入明显不足。受企业发展战略和经营状况的制约，被调查企业中共有2045家复混肥、磷肥生产企业科研投入为零，占调查企业总数的55．5％，只有约1％的大型企业有较大规模的科研投入。
3．部分企业生产装备落后。复混肥料生产企业中除少部分采用高塔造粒、喷浆造粒、熔融造粒等先进生产工艺外，大部分企业采用转鼓和圆盘设备进行造粒。于2008年12月实施的掺混肥料国家标准对原料筛分有严格要求，调查发现仍有37％的掺混肥料生产企业没有原料筛分设备，尚未达到国家标准规定要求。反映出部分企业对生产装备的投入和技术改造力度不足。
4．部分企业质量控制能力较弱。有3％的企业未采取自检、委托检验、索要证明材料等方式对原材料进厂进行把关；有4％的企业未采取自检、委托检验等方式对产品进行出厂检验；有7％的企业检测设备检定超出有效期，而7％的企业部分检测设备未检定；有5％的企业无专职检验人员。反映出部分企业在获得生产许可证后，放松了对质量把关的要求，不能持续保持较强的质量控制能力。
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