图7-2风机叶片结构示意图（略）
图7-3轮毂视图（略）
（4）风筒直径700mm，深度165mm，选用厚度1.8mm 以上的国标Q195冷轧钢板或2mm以上的铝板焊接而成。焊缝严密、平整，无气孔无夹渣不漏气。风筒外表面清洁、匀称、平整，涂防锈涂料和装饰性涂料，内表面涂防锈涂料。
（5）安装循环风机时，先检查风机各个部位的螺丝是否旋紧，再把循环风机风叶朝下座到风机台板上。风机中心和台板上的风机预留孔中心一致，找好水平后，把风机下面的风圈法兰同风机台板用水泥砂浆封牢固。
（6）在烤房群和烘烤工场配备发电机作备用电源。
7.2 循环风机电动机
（1）机座号100，额定频率50Hz，额定功率1.5kW或2.2kW，额定转速1440r/min。电压允许波动±20%。单相电源时采用额定电压为220V的单相电动机，三相电源时采用额定电压为380V的4/6极三相高低速电动机，符合GB4826、GB12665、GB1032、GB9651、GB/T2658 、GB/T7345、 GB/T14711、GB/T18211、JB/T7118等标准。
鼓励有条件的烟叶产区推广使用变频器。使用变频器时，采用额定电压为380V的4极三相变频调速电动机，以实现变频调速。变频调速电动机可在20Hz～50Hz范围内连续调速，在额定电压下，电动机参数满足：频率为50Hz时，效率不低于80%，功率因数不低于0.80；频率为40Hz时，效率不低于75%，功率因数不低于0.70；频率为30Hz时，效率不低于70%，功率因数不低于0.50。
（2）电动机绝缘等级F级以上，防护等级IP54以上，耐高温高湿，润滑油滴点温度≥200℃。变频调速电动机采用加厚漆膜-3铜漆包线，槽绝缘纸采用含有云母的新型槽绝缘纸，相间绝缘采用F级的DMD。普通电动机采用F级漆膜-2铜漆包线，槽绝缘纸采用F级DMD。
（3）外壳采用ZL104铸造铝合金或HT200灰铸铁材料，灰铸铁符合GB/T5612规定。主轴采用45号钢，钢材符合GB/T221和GB/T15575规定。变频电动机定、转子冲片槽形具有抑制高次谐波能力，定子槽形采用深而窄的开口槽，转子槽形采用上宽下窄半闭口的浅槽。
（4）在额定频率、额定电压下，电动机在起动过程中最小转矩的保证值为1.5倍额定转矩。在额定频率、额定电压下，电动机最大转矩时对额定转矩之比的保证值为1.8倍。
（5）电动机在热态和在逐渐增加转矩的情况下，应能承受1.5倍额定转矩的过转矩试验，历时15s无转速突变、停转及发生有害形变，此时电压和频率应维持在额定值。
（6）电动机在空载情况下，能承受1.2倍额定转速的超速试验，历时2min不发生有害形变。
（7）电动机定子绕组的绝缘电阻在热态时或温升试验后，采用500V摇表测量时不低于5ΜΩ；出厂检验时测定电动机的冷态绝缘电阻，不低于20ΜΩ。
（8）电动机在静止状态下，试验电压的频率为50Hz，有效值为1850V时，定子绕组能承受为时1min的耐压试验不发生击穿，并尽可能为正弦波形。连续生产的电动机进行检查试验，试验电压的有效值为2200V时，允许将试验时间缩短至1s。
（9）电动机定子绕组能承受电压峰值为2200V的匝间冲击耐压试验而不击穿；允许在电动机空载时以高电压试验代替，外施电压为130%额定电压，时间为3min，在提高电压值至130%额定电压时，允许同时提高频率，但不超过其额定值的115%。
（10）电动机在空载时测得的振动速度有效值不超过1.8mm/s。
（11）电动机安装尺寸及公差与Y2-100L-4电动机安装尺寸相同，电动机结构及安装型式为IMB30，符合GB/T997和JB/T8680.1规定。
7.3 冷风进风门减速电动机
（1）采用12V直流电动机，2孔配线连接头，连接头1正2负开，2正1负关。
（2）电动机额定功率6W，额定扭矩50Kgf.cm。输出转速空载时≥3.5r.p.m，额定负载时≥3r.p.m。
（3）电动机电流空载时≤120mA，额定负载时≤480mA。
（4）电动机控制回路要有保护措施。插座安装可靠，电动机连接到插座的连线不能处于挤压状态，连接线绝缘层无破损，绝缘性能好，不漏电，具有防雨措施。
7.4 助燃鼓风机
（1）离心式，铸铁或钢板外壳，B级绝缘，额定电压220V，允许波动±20%。
（2）正压鼓风机额定功率150W，负载电流不大于0.75A，风压490Pa，风量≥150m
3/h；负压鼓风机额定功率370W，负载电流1.7A，风压≥1600Pa，风量≥600m
3/h。
8 温湿度控制设备与技术参数
通过实时采集装烟室内干球和湿球温度传感器的值，控制循环风机、助燃风机、进风或排湿装置等执行器完成烘烤自动/手动控制。设备使用寿命6年以上。
8.1 机箱
（1）箱盖（面板）规格415mm×295mm，箱体厚度根据需要确定。在箱盖（面板）开设液晶显示框，规格173mm×96mm；8个功能按键安装孔。箱盖（面板）表面整体覆盖PC面膜，规格350mm×228mm。箱盖（面板）分区及相关技术参数见图8-1。
（2）在机箱侧面设置循环风机高低档转换旋钮。底部开设电源线进线孔、连接助燃鼓风机的标准两孔插座及多线共用进线孔。
（3）箱盖和箱底采用阻燃ABS塑料模具成型。要求坚固，防尘，美观。阻燃达到民用V-1级，符合GB20286和UL94规定。防护等级达到IP54，符合GB4208外壳防护等级规定。要有接地端子。
图8-1箱盖（面板）示意图（略）
8.2 显示
（1）显示屏。采用段码LCD液晶显示屏，具有防紫外线功能；最高工作温度70℃，视角120°，规格168mm×92mm。背光亮度均匀、稳定，对比度满足户外工作要求。采用直径≥5mm高亮度状态指示灯。
（2）显示内容。LCD液晶显示包括实时显示、曲线显示、故障显示和运行状态显示。实时显示包括实时上/下棚干球温度与湿球温度、目标干球温度与湿球温度、阶段时间与总时间，升温时目标温度值显示取每30min时的设定计算值。曲线显示是通过对10个目标段的干球温度、湿球温度和对应运行时间的设置，提供曲线示意图。故障显示包括偏温、过载、缺相。运行状态显示包括自设、下部叶、中部叶、上部叶、助燃、排湿、电压、循环风速自动/高/低、烤次/日期时钟。
图8－2显示屏及相关技术参数示意图（略）
（3）字符高度。字体显示清晰，大小便于观察、区分。实时显示的干球温度和湿球温度的显示值字符高度为12.6mm，目标干球温度与湿球温度、阶段时间、总时间的显示值为7.7mm，曲线显示部分的干球与湿球目标设定框内的显示值为6.4mm，运行时间设定目标设定框内的显示值为4.8mm，框外的文字、符号及数字均为4.0mm。故障显示和运行状态显示部分的自设、下部叶、中部叶和上部叶文字为4.7mm，其它文字均4.0mm，数字均为3.8mm。显示屏及相关技术参数见图8-2所示。
8.3 功能按键
（1）在显示屏下方共设置8个功能按键，名称、功能分类、布局及字符高度见图8-3。
（2）按键采用轻触开关（tactswitch），型号1212h。单个按键机械寿命＞100000次；按键响应灵敏，响应时间＜0.5s。
图8-3功能按键示意图（略）
（3）按键功能与操作
Ⅰ.运行/停止键
按一次键，指示灯亮，进入运行状态。在运行状态下，按住此键3秒进入停止状态，指示灯灭。运行时，所有执行器正常运行，系统进入正常烘烤状态。停止时，除循环风机正常运行外，其它执行器进入停止状态。
Ⅱ.设置键
在运行状态下，按该键一次，系统进入参数设置/修改状态，指示灯亮，此时可对曲线显示部分的各个目标设定框内的数值以及运行状态显示部分的烟叶部位、日期时钟等烘烤参数进行设置/修改。在设置/修改时，先按 键移动选定目标，此时目标框出现闪烁，然后按 键完成设置/修改目标值，按 键保存并退出设置/修改状态，此时指示灯灭，目标框回到设置/修改前运行的位置；不按 键，不保存数据并在20s后系统自动退出设置/修改状态。在停止状态下，先按设置键，再按目标选择键 选择阶段（按 健目标框按阶段移动），阶段选定后按运行键，此时从当前选择的位置开始运行。
