图5-10循环风机台板剖面俯视图（略）
5.2.4土建烟囱
烟囱由与换热器焊接的金属烟囱和土建烟囱组成。在循环风机台板的烟囱出口位置向上砌筑高2500 mm的砖墙结构的土建烟囱，墙体厚度120mm，内径260mm×260mm。其中一面侧墙与加热室左侧墙共墙（共墙部分内外粉刷，密封严密，严防窜烟），烟囱顶部加设烟囱帽，防止雨水从烟囱流进换热器。
6 金属供热设备与技术参数
用耐腐蚀性强的特定金属制作，由分体设计加工的换热器和炉体两部分组成。两部分对接的烟气管道与支撑架均采用螺栓紧固连接。换热器采用3-3-4自上而下三层10根换热管横列结构，其中下部7根翅片管，上部3根光管。炉体由椭圆形（或圆形）炉顶、圆柱形炉壁和圆形炉底焊接而成。炉顶和炉壁采用对接或套接方式满焊，炉壁和炉底采用对接方式满焊。炉顶和烟气管道加散热片。在炉门口两侧的炉壁对称位置各设置一根二次进风管。采用正压或负压燃烧方式。炉底至火箱上沿总高度1856mm，其中炉体高度1165mm（不含炉顶翅片），底层翅片管翅片外缘距炉顶86mm。基本结构与技术参数如图6-1、图6-2所示。
金属外表面均采用耐500℃以上高温、抗氧化、附着力强的环保材料进行防腐处理。所有焊接部位选用与母材一致的焊材进行焊接，保证所有焊缝严密、平整，无气孔无夹渣不漏气，机械性能达到母材性能。当高等级母材与低等级母材焊接时，须选用与高等级母材一致的焊材。
设备使用寿命10年以上。
图6-1供热设备各部位名称示意图（略）
图6-2供热设备结构示意图（略）
6.1 换热器
换热器包括换热管、火箱和金属烟囱，配置清灰耙。烟气通过换热管两端的火箱从下至上呈“S”形在层间流通，换热器结构与技术参数如图6-3所示。
图6-3换热器主视图（略）
6.1.1换热管
采用厚度4mm耐硫酸露点腐蚀钢板（厚度4mm指实际厚度不低于4mm，下同）卷制焊接而成。管径133mm，管长745mm，与火箱焊接后管长730mm，上部3根为光管，下部7根为翅片管。翅片采用Q195标准翅片带，推荐选用耐候钢或耐酸钢翅片带，翅片高度20mm，厚度1.5mm，翅片间距15mm，带翅片部分管长645mm（图6-4），钢材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711规定。翅片带与光管采用高频电阻焊技术焊接，符合HG/T3181和JB/T6512标准。
图6-4翅片管结构参数示意图（略）
耐硫酸露点腐蚀钢（以下简称耐酸钢）采用少量多元合金化原理设计，主要技术指标控制符合下列要求：
（1）化学成分（化学成分分析误差符合GB/T223规定）
元素（wt.%）
| C
| Si
| Mn
| P
| Ni
|
范 围
| ≤0.10
| ≤0.40
| 0.40～1.0
| ≤0.025
| 0.10～0.30
|
元素（wt.%）
| Cu
| Ti
| Sb
| S
| Cr
|
范 围
| 0.25～0.50
| 0.01～0.04
| 0.04～0.15
| ≤0.015
| 0.50～1.0
|
（2）力学性能和工艺性能
项目
| 拉伸试验
| 180°弯曲试验（试验宽度b≥35mm）
|
ReL，MPa
| Rm，MPa
| 延伸率A，%
|
要求
| ≥300
| ≥410
| ≥22
| 合格
|
注：1.拉伸和弯曲试验取横向试样；2.冷弯d＝2a（d弯心直径，a钢板厚度）
|
（3）腐蚀速率
依据JB/T7901-1999金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法，在温度20℃、硫酸浓度20%、全浸24h条件下，相对于Q235B腐蚀速率小于30%；在温度70℃、硫酸浓度50%、全浸24h条件下，相对于Q235B腐蚀速率小于40%。
6.1.2火箱
火箱是换热管层间烟气的流通通道，左火箱上侧与烟囱连通，右火箱下侧与炉顶烟气管道连通。火箱由内壁、外壁、清灰门、烟气隔板构成，在左右火箱的下侧分别焊接一段换热器支撑架和烟气管道，均采用4mm厚耐酸钢制作。
（1）火箱内壁
采用冲压拉伸成型加工。左右两个大小相同，结构相似，均开有从上至下为3-3-4排列的3层共10个φ135mm圆形开口，纵向中心距200mm，横向中心距215mm。换热管端部与两侧火箱内壁通过嵌入式焊接连接。右内壁下部居中开设432mm×42mm烟气通道开口。内壁焊接M14×200mm螺栓，左内壁1根，右内壁2根，配置有与螺栓相配套的镀铬手轮，手轮外径φ100mm，符合JB/T7273.3标准。技术参数如图6-5所示。
图6-5火箱内壁示意图（略）
（2）火箱外壁
采用冲压拉伸成型加工。左右两个大小相同，在结构上有区别，尺寸略小于火箱内壁，方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱内壁上。在左外壁上侧居中位置开设195mm×145mm的烟囱出口，下侧居中位置开设的690mm×270mm左清灰口；在右外壁居中位置开设690mm×446mm的右清灰口，下部居中开设432mm×42mm烟气通道开口；左右清灰口四周冲压成环状封闭高12mm的外翻边，外翻边与清灰门上的凹陷槽闭合。技术参数如图6-6所示。
图6-6火箱外壁示意图（略）
（3）清灰门
在左右外壁开设的清灰口安装清灰门。在左右清灰门内侧四周焊有4mm×13mm的扁铁，形成一圈凹陷槽，槽内填充耐高温材料密封烟气。右清灰门设计X型冲压对角加强筋防止变形（图6-7）。左右清灰门外壁各焊接两个用φ10mm钢筋制作的清灰门把手（图6-8）。
图6-7左右清灰门外观示意图（略）
图6-8清灰门把手结构参数示意图（略）
（4）烟气隔板
在左右内壁的层间中心线上焊接烟气隔板。技术参数如图6-9所示。
