本规范适用于密集烤房建造及配套设备的加工和安装。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是标注年份的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不标注年份的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T700-2006 碳素结构钢
GB699-88 优质碳素结构钢
GB/T221-2000 钢铁产品牌号表示方法
GB/T15575-1995 钢产品标记代号
GB/T711-1988 优质碳素结构热轧厚钢板和宽钢带
HG/T3181 高频电阻焊螺旋翅片管
JB/T6512 锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管制造技术条件
JB/T7901-1999 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法
GB/T223 钢铁及合金化学分析方法标准系列
JB/T7273.3-94 镀铬手轮
JB/T4746-2002 钢制压力容器用封头
GB/T706-2008 热轧型钢
YB/T5106-1993 粘土质耐火砖
GB1236-2000 工业通风机用标准化风道性能试验
GB/T3235-1999 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线
GB755-2000 旋转电机定额和性能
GB756-90 旋转电机 圆柱形轴伸
GB/T1993-93 旋转电机冷却方法
JB/T9101-1999 通风机转子平衡
GB9438-1999 铝合金铸件技术要求
GB4826-84 电机功率等级
GB12665-90 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求
GB1032-85 三相异步电动机试验方法
GB9651-88 单相异步电动机试验方法
GB/T2658-1995 小型交流风机通用技术条件
GB/T7345-2008 控制电机基本技术要求
GB/T14711-2006 中小型旋转电机安全要求
GB/T18211-2000 微电机安全通用要求
JB/T7118-2004 小型变频变压调速电动机及电源技术条件
JB/T5612-1985 铸铁的种类、代号及牌号表示方法实例
JB/T8680.1 三相异步电动机技术条件 第1部分：Y2系列（IP54）三相异步电动机（机座号63-355）
GB/T997 电机结构及安装型式代号
GB20286 公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识
UL94 塑料阻燃等级试验
GB4208-93 外壳防护等级（IP）
GB/T4588.3-2002 印制板的设计和使用
GB5013.1-1997 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求
GB5226.1-2002 机械安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T11918-2001 工业用插头插座和耦合器第1部分：通用要求
YB/T376.3-2004 耐火制品 抗热震性试验方法 第三部分：水急冷-裂纹判定法
GB/T6804-2008 烧结金属衬套 径向压溃强度的测定
GB/T10295-2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法
GB/T2999-2004 耐火材料颗粒体积密度试验方法
HB7571-1997 金属高温压缩试验方法
3 术语
3.1 密集烤房
密集烘烤加工烟叶的专用设备，由装烟室和加热室构成，主要设备包括供热设备、通风排湿设备、温湿度控制设备。基本特征是装烟密度为普通烤房的2倍以上，强制通风，热风循环，温湿度自动控制。烤房结构类型按气流方向分为气流上升式和气流下降式。
3.2 装烟室
挂（放）置烟叶的空间，设有装烟架等装置。与加热室相连接的墙体称为隔热墙，开设装烟室门的墙体称为端墙，在隔热墙上部和下部开设通风口与加热室连通。
3.3 加热室
安装供热设备、产生热空气的空间，在适当的位置安装循环风机。循环风机运行时，通过装烟室隔热墙上开设的通风口，向装烟室输送热空气。与装烟室隔热墙平行的加热室墙体称为前墙；面向前墙时，左手边的墙体称为左侧墙，右手边的墙体称为右侧墙。
3.4 气流上升式
装烟室内空气由下向上运动与烟叶进行湿热交换。
3.5 气流下降式
装烟室内空气由上向下运动与烟叶进行湿热交换。
3.6 供热设备
热空气发生装置，包括炉体和换热器，按烟叶烘烤工艺要求加热空气。
3.7 通风排湿设备
保持空气在加热室和装烟室循环流动和实现烤房内外空气交换、维持装烟室内烘烤工艺要求湿度的装置。包括循环风机、冷风进风门、百叶窗等排湿执行器。气流上升式和气流下降式循环风机安装位置相同，风叶安装角度不同，电机旋转方向相反。
3.8 温湿度控制设备
用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备，包括温湿度传感器、控制主机和执行器。通过对供热和通风排湿设备的调控，实现烘烤自动控制。
3.9 变频器
用于循环风机变频调速控制、单相电源与三相电源转换、循环风机软启动及系统保护的专用设备，实现密集烘烤过程中循环风机的自动变频调速。
3.10 余热共享
将烘烤过程中排出的湿热空气通过特定通道输入温度或湿度较低的邻近烤房，用于烤后烟叶回潮或烤房增温，实现余热综合利用。主要用于连体烤房。
3.11 连体烤房
指具有共有墙体的一种密集烤房集群建设方式，包括并排连体和田字型连体两种结构形式。
3.12 烘烤工场
指配套有分级和收购设施，具有分级和收购功能的密集烤房群。
4 连体集群建设与基本结构
4.1 集群建设
新建密集烤房要求多座连体集群建设。烤房群数量山区10座以上、坝区与平原区20座以上。烘烤工场原则上50座以上。
4.2 连体布局
烤房群要求2座以上连体建设，规划编烟操作区等辅助设施，优化布局，节约用地。以5座并排连体建设为一组，建设10座烤房为例，布局规划如图4-1所示。
图4-1并排连体集群密集烤房布局平面和立体示意图（略）
4.3 基本结构
适应连体集群建设，优化装烟室、加热室结构及通风排湿系统设置，统一土建结构、统一供热设备、统一风机电机、统一温湿度控制设备，整体浇筑循环风机台板，固定风机安装位置。以并排五连体烤房为例，加热室正面结构及单座烤房剖面结构如图4-2、4-3所示。
图4-2并排五连体密集烤房加热室正面结构示意图（气流上升式）（略）
图4-3并排连体建设单座密集烤房剖面结构示意图（气流上升式）（略）
4.4 集中供热与集中控制
鼓励在30座以上的烤房群配备集中供热和中央集群控制系统。中央集群控制系统网络拓扑采用终端匹配的总线型结构，用一条数据总线实现全部设备通讯，其监视器显示内容与温湿度控制设备液晶显示器显示的信息内容一致，显示方式可在记录式显示、曲线式显示、图表式显示3种方式间切换。显示界面可在单个温湿度控制设备运行状态参数显示和多个温湿度控制设备运行状态参数显示间切换。具备远程监控功能，在具备互联网通讯条件的地方，可随时察看每个温湿度控制设备的运行状态参数，并可对运行状态参数进行读取、记录和修改。
5 土建结构与技术参数
5.1 装烟室
