序号

技术名称

技 术内 容

适 用 范围

74

室内低频噪声和固体声污染控制设备及集成控制技术

该技术采用以低频噪声和固体声分析识别技术为基础的高效低频隔振器件、隔振基础等各类隔振系统，控制室内噪声。隔振效率在宽频带＞95%，采用集成控制技术，可以使室内低频噪声（200Hz以下）和固体声减低10dB 以上。

城市民用建筑和公共建筑的低频噪声和固体声污染控制

七、清洁生产和资源综合利用技术

75

无汞糊式锌锰电池技术

采用以氯化镁和氯化铵为主，辅以少量氯化锌的三组分电解液体系，以PVA 与B（OH）3 合成物辅以季胺盐形成复合型缓蚀剂，制成电池，防止和延缓锌的腐蚀。改进电解液操作工艺，同种电解液可供拌粉和配电糊使用，简化工艺、节约场地、提高生产效率。经检测其汞含量为0.03ppm，达到有汞缓蚀剂的电池质量要求。

电池生产行业

76

废蓄电池资源化利用技术

在废旧铅蓄电池回收工艺中引入了破碎分选技术、铅膏脱硫技术、短窑密闭燃烧技术和铅基合金深度脱氧技术等。铅回收率＞95%，锑回收率≥90%，资源综合利用率达到98%， 铅膏脱硫后物料含硫＜0.5%。固体废弃物排放率下降70%， 减少到7.5%以下；废渣含铅率下降75%， 达到2%以下； 烟尘排放浓度降低98%； 尾气含铅量降低90%； 工业用水循环重复利用率达95%；排放的废液、废气、废渣达到国家排放标准。

废蓄电池处理

77

化纤碱减量废水综合利用技术

该技术提取化纤碱减量废水中的对苯二甲酸，对其粗品进行规模化生产利用，大幅削减废水的有机负荷，保障后续废水处理达标。对苯二甲酸提取率达到85%～90%， 总回收率达到65%～70%。

化纤碱减量废水中对苯二甲酸的回收利用

78

湿法磷酸生产用水多次串级循环使用技术

该技术在湿法磷酸生产中将工艺水经过5～7 次的串级和循环使用，达到节约用水和减少排污的效果。工艺水逐级由轻污染到重污染，最后转变成磷酸。工艺水消耗定额从原来的7～11m3/tP2O5 减少到3～4m3/tP2O5， 污水排放量从原来的1.5～2.0m3/tP2O5 减少到接近于0m3/tP2O5，30 万t/年磷酸装置可减少污水排放量45～60 万m 3/年。

磷酸生产工艺的节水改造

序号

技术名称

技 术内 容

适 用 范围

79

废碱焚烧中熔融碳酸钠固体回收技术

该技术采用汽液动雾化加饱和溶液载送的工艺流程，将废碱焚烧产生的熔融碳酸钠经喷流雾化区、冷却、碎化后进入导流筒，经碳酸钠饱和溶液冷却后顺流推送至刮板机，进行含渣液的固液分离，清液溢流至中间槽，再由循环泵进行循环；固渣经螺旋机分水和筛网沥水脱湿， 干燥后得到粗碳酸钠产品。该技术解决了环己酮生产中排放含碳酸钠废水的问题， 使污水中碳酸钠排放削减率达99.96%， 同时可回收碳酸钠1 万t/年（ 以7万t/ 年环己酮产量计）。

环己酮生产行业

80

冶炼烟气洗涤废酸处理技术

该技术采用硫化剂与烟气洗涤废酸中砷、铜等重金属离子反应，生成难溶的硫化物沉淀，从而实现砷、铜等重金属离子的脱除。通过对硫化反应进行精确控制，可有选择性的回收重金属和砷。滤液经过后续废水处理后达标排放。脱铜率＞98%，脱砷率＞98%，废水排放含铜＜0.2mg/l，含砷＜0.02mg/l， 符合《污水综合排放标准》（GB8978） 。与中和法相比，具有重金属离子去除率高，副产品可回收的特点。

冶炼烟气洗涤废酸的处理利用

81

湿法三氧化砷生产技术

采用湿法生产工艺，由置换浸出、氧化浸出、还原晶析、产品干燥包装、硫酸铜制备、蒸发浓缩、系统环保七个工序组成。置换率95%， 砷直收率72.4%， 铜浸出率90%， 处理后废气中SO2 浓度为128.96mg/Nm3， 满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297） 二级标准要求。

砷滤饼的回收利用

82

还原靛蓝生产中氨气回收再利用技术

该技术将反应过程中压力在0.25Mpa， 温度230℃ 状态下间歇式排放的氨气经过降温冷却、过滤、干燥，经过氨压缩后形成氨液，再作为原料用于生产。项目实施后，80%的废氨气回收再利用，有效降低大气污染，同时降低生产成本。

精细化工行业氨气回收再利用

83

松香酸析脱色回用技术

该技术将蜡染废水酸化后，再经过对废松香采用松香酸析脱色处理，有效去除了杂质，回收的松香可直接回用于生产，回用率达100%， 剩余的废渣可作为制造橡胶的添加剂。废水中COD 含量由10000mg/L 降低到900mg/L，色度由900 倍降到500 倍，回收松香的色度可达到国家二级标准，酸度为160 以上， 软化点在74℃以上。每年可回收旧蜡7500t， 每年可削减COD 外排量1000t， 减少废水排放量70 万t 。总投资324 万元，运行费用为700 元/t 松香。

印染行业中的蜡染企业

序号

技术名称

技 术内 容

适 用 范围

84

环保型水剂硫化黑应用技术

该技术将水、氢氧化钠及其它助剂混合，在一定温度下加入硫化黑，混合均匀后缓慢加入环保复合型还原剂，升温、保温，使硫化黑充分还原，全部转变为硫化黑的隐色体。实现在染色过程中大量减少使用或不用染色助剂硫化碱，有效减少染色中含硫废水和硫化氢对环境的污染。

染料、印染行业

85

冷冻法处理卤水中硫酸盐技术

该技术在卤水代盐生产烧碱工艺中，将富集硫酸盐的高芒母液与原卤混合后进行冷冻，经沉降分离出十水芒硝，去除了卤水中的硫酸根离子，与传统的化学沉淀法相比，年减排硫酸钡盐泥8 万m3。分离出的十水芒硝再经蒸发、干燥得元明粉，实现排放废物的综合利用。

用卤水或部分卤水制碱的氯碱企业

86

二乙二醇浓缩再利用技术

该技术采用压滤机将捏合物料打浆水进行回收，用蒸发器进行浓缩，用离心机进行固液分离。使二乙二醇年排放量从500t 降低到25t ；污水中COD 的含量由治理前的2000mg/kg 降低到150mg/kg 。

精细化工行业二乙二醇回收再利用

87

竹浆高效高白度清洁漂白技术

该技术采用氧气和过氧化氢为主要漂白剂取代全氯漂白剂，通过活化处理提高过氧化氢漂白效果，漂后浆白度达到85％ ISO。与传统全氯漂白比较，有效氯用量减少70%、AOX 产生量减少7 0%以上、清水用量减少60%以上、漂白废水排放量减少60%以上。

造纸行业纸浆漂白生产线的新建和旧全氯漂白生产线的改造

88

碱回收白泥制备轻质碳酸钙技术

该技术采用专用砂磨机对白泥进行定向研磨，解絮规整，使其细度和微观结构满足造纸加填的需要，过筛后生产轻质碳酸钙。白泥轻质碳酸钙细度500 mesh，白度90%，D98 粒径25μm， 沉降体积3.0mL/g；100t 的碱回收炉，投资约200 万元， 回收成本约190 元/t 碳酸钙，每吨比商品重质碳酸钙节约100 元以上。

木浆生产企业（5万t /年）的碱回收白泥的综合利用

89

啤酒废酵母利用技术

（1） 该技术以啤酒废酵母为原料，将其中的核糖核酸经酶解、离子交换树脂分离、纯化等工艺生产4 种单核苷酸，降解率稳定在80%以上，产品纯度≥95%，每年可减少废酵母液（COD：10万～20 万m g/L）排放1.6 万t 左右。 （2） 该技术将啤酒废酵母经除杂除苦后，采用自行研发的胞壁溶解酶和磷酸二酯酶实现破壁自溶，干燥后得到粗产品酵母精，而细胞壁残渣则利用酶膜反应器制备甘露糖蛋白及水溶性葡聚糖。年生产啤酒100 万t， 可利用废酵母1500t， 项目可每年新增产值3000 万元。

啤酒废酵母综合利用与处理

序号

技术名称

技 术内 容

适 用 范围

90

啤酒低压煮沸等工艺中麦汁真空蒸发节能及减少不良气体排放技术

采用低压煮沸等工艺（低压煮沸、动态煮沸、循环煮沸）缩短麦汁煮沸时间30～50 %。低压或常压回收麦汁煮沸产生的二次蒸汽；热麦汁冷却过程采用真空蒸发技术回收瞬间真空产生的二次蒸汽。将回收二次蒸汽的热量用于预热麦汁或作为热水用于投料、洗涤等。与普通的常压煮沸相比，减少蒸汽用量30～ 60%。对于年产30 万t 冷麦汁的糖化生产线，每年减少原煤消耗量2200t，减排SO2 5.4 t ，烟尘0.54 t， 并减少7000t 二次蒸汽直接排入大气。

啤酒厂糖化工艺的节能降耗、减少二次蒸汽排放改造

91

啤酒麦糟资源化开发和利用

该技术是利用酶技术和膜分离工艺从麦糟中提取功能性膳食纤维和蛋白质，作为食品配料应用于各类健康食品中，并采用挤压改性技术开发麦糟膳食纤维方便食品，由此可达到无污染物排放，提高麦糟的经济附加值。酶解温度 55～60℃ ， 酶解时间 4～5h， 膳食纤维回收率90%以上（以干基计）。年生产10 万t 啤酒，投资2000 万元， 利用麦糟可生产1250t 膳食纤维，5000t挤压膳食纤维食品，销售收入8750 万元。

啤酒麦糟资源化利用

92

酿酒底锅黄水生产乳酸及乳酸钙技术

该技术充分利用酿酒底锅黄水中的有机酸、残糖、残淀等有益成分，运用现代生物工程技术接种黄水中的乳酸菌发酵，再经过中和、沉降、结晶、干燥酸解、除杂、真空浓缩等工序，生产出符合国家食品标准的乳酸和乳酸钙。提取乳酸和乳酸钙后的废水再进入废水站处理可确保达标排放。

酿酒底锅黄水处理

93

丢弃酒糟无害化、效益化处理技术

该技术采用2000m3 大窖，以酿酒丢弃酒糟为原料，加入糖化酶和固体酵母生产复糟白酒；生产复糟白酒后的丢糟经烘干后作为锅炉燃料生产蒸汽；燃烧后的酒糟灰再采用沉淀法（低压液相法）生产水玻璃，进而生产白炭黑。使酿酒丢弃酒糟资源化、减量化、无害化，实现了固态酿酒清洁生产。

酿酒行业丢糟处理

94

秸杆燃烧发电技术

利用农作物秸秆代替石化燃料在循环流化床内燃烧，产生的蒸汽可用于发电，并将汽轮机的余热外供工业生产用热。锅炉容量20～220 t，锅炉热效率≥85%，发电机额定功率15MW。炉膛温度控制在900℃左右，采用炉内喷钙法，当钙硫比为2 时，脱硫效率便可达到90%，污染物排放达到《火电厂大气污染物排放标准》。

农业废弃物利用