序号

技术名称

技 术内 容

适 用 范围

四、工业废气治理、净化及资源化技术

58

硫酸工业烟气酸洗净化技术

该工艺是将沸腾炉出口的烟气经过余热锅炉、旋风除尘器、电除尘器后、进入两级洗涤器进行降温除尘，最后烟气进入电除雾器除去酸雾。第一级洗涤器排出的稀酸经斜管沉降器固液分离后循环使用，第二级洗涤器排出的稀酸经板式换热器移走热量后循环使用。电除雾器排出的稀酸和第二洗涤循环系统多余稀酸串入第一洗涤循环系统，由斜管沉降器固液分离后，一部分循环使用，一部分经脱气塔吸收后外排。与水法净化技术相比较，酸洗净化产生的污水量仅为水法净化的1/80～1/100。

硫铁矿制酸和有色金属冶炼、石化工业产生的含硫废气的治理

59

不稳定排放硫化氢气体资源化利用

该技术针对硫化氢气体流量不稳定，对副产器硫化物质量要求高的场合，通过喷射泵吸收、二级双填料塔吸收、活性炭除臭对硫化氢气体进行四级吸收，出口处的硫化氢含量低于《恶臭污染排放标准》（GB14 454）中无组织排放的二级标准，副产品硫化钠的一级品率可达99.5%。

天然气开采、石化、化工等行业硫化氢废气治理

60

蓄热式热力焚化技术

该技术将待处理的有机废气引入蓄热室的陶瓷介质层，吸热升温后进入氧化室；在氧化室中有机废气升温至760℃以上，设计停留时间为1.0s， 使废气中的VOC 氧化分解成为CO2 和H2O ；净化后的高温气体离开氧化室进入另一个蓄热室，将热量“贮存”到蓄热体后排放。处理废气风量40000 Nm3/h、VOC 浓度500～1000mg/Nm3、VOC 净化率95～99 %。

大风量有机废气净化

61

活性炭有机废气高效吸附回收装置

（1） 该技术在传统活性炭吸附技术的基础上，采用颗粒活性炭和纤维活性炭组合吸附方式，开发了长流道延迟式连续油水分离技术，改进了传统的吸附、脱附工艺，污染物削减率≥96%，回收的有机溶剂纯度可直接回用于生产，排放浓度符合《大气污染综合排放标准》二级标准。吸附材料使用寿命≥2年，装机容量为50～185kW， 占地面积为90～200m2。 （2） 该技术采用颗粒活性炭床层净化有机废气，床层吸附饱和后通入蒸汽，对活性炭进行解吸再生，对产生的有机气体冷凝回收利用。污染物削减率≥95%，排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297）二级标准。

石油化工、人造革、纺织印染、制鞋、油漆涂料、橡胶、塑料、制药、电子、化纤、机械等行业的有机废气处理以及苯、甲苯、二甲苯、环已烷、二硫化碳等有机溶剂的回收

序号

技术名称

技 术内 容

适 用 范围

62

恶臭气体的微生物治理技术

（1） 该技术采用以国产化生物填料塔为主的除臭系统，利用微生物处理恶臭气体。对于含硫化氢为主的恶臭气体，在NH3≤15mg/m3，H2S≤40mg/m3 时，去除率达到99%以上，恶臭去除达到《恶臭污染物排放标准》的一级标准。以处理10000m3/h 的设备为例，水耗为80～125kg /h，电耗为10kW·h 。（2） 该技术采用自主知识产权的废气生物净化技术，废气经带有填料的生物滴滤床或生物滤床，被微生物分解，空床停留时间≤30s，易降解性有机物去除率≥95%，可降解类物质去除率≥85%，难降解性有机物去除率≥65%，H2S、恶臭去除率≥90%。

各类恶臭气体的治理

63

压缩冷凝式油气回收技术

该技术在装油时将压力0.1MPa、温度近30℃油气从油罐（汽车油罐、火车油罐）中置换出来，通过油气集输管线进入液环压缩机，恒温从0.1MPa 压缩到0.3MPa 后，进入第一级冷箱从30℃预冷到3℃， 将油气中水和重组分冷凝成液体（约60%）， 流入油水分离器，剩余油气进入第二级冷箱从3℃冷到-30℃，此时约90%的油气已被冷凝成液体进入集油箱，剩余油气（浓度约100g/m3）进入第三级冷箱从-30℃降到-70℃～-85℃，排放油气浓度≤25g/m3。

石化厂油库及城市中储油库油品装卸过程中的油气回收

64

工业固定源挥发性有机化合物的吸附浓缩－催化净化技术

采用分子筛作为吸附材料，解决含炭吸附剂再生过程中的着火问题。处理风量10000～100000m3/h， 废气沸点50～160℃，废气浓度＜1000mg/m3。排放浓度：苯≤12mg/m3 ， 甲苯≤40mg/m3，二甲苯≤70mg/m3。

工业固定源挥发性有机化合物的净化

序号

技术名称

技 术内 容

适 用 范围

五、固体废物处理、村镇生活污染控制及土壤修复技术

65

填埋场气体利用技术

（1）该技术采用数学模型对填埋气体产生量及收集量进行预测，设计出适用于新建、正在运行和封场垃圾填埋场的填埋气体导排井、集气管网、排水井、监测井、抽气风机、燃烧器、发电机组等，将收集的填埋气经过预处理后通入装机容量为500kW 以上的沼气内燃机组燃烧发电，使填埋场气体能源化，减少温室气体排放。 （2） 该技术先对气体进行脱水、脱硫、多级过滤等预处理后，保证系统和设备的安全稳定运行，再利用变压吸附技术将甲烷气体和其他气体分离，最后经脱氧、深度脱硫、深度干燥等深度处理，使产品稳定并达到国家车用天然气相关标准。 （3） 采用常压多胺法净化填埋场气体，收集的填埋气经过煤气风机的加压后进入净化塔，在净化塔内，填埋气与吸收液进行化学反应，使其CO2 含量从37.5%降到2%以下，CH4 含量从54%提高到96%以上。净化后的气体性能同二级天然气，经过加压至25MPa，可送汽车加气站。吸收液经解吸后可循环利用。

累计容量达到100 万m3 以上，垃圾填埋堆体厚度＞10m 的生活垃圾填埋场气体处理及规模＞100Nm3/h 的厌氧产沼气处理

66

医疗废物非焚烧处理技术

采用高温蒸汽、微波或其组合消毒技术处理医疗废物，实现医疗废物的消毒、灭菌和毁形，无二次污染。对繁殖体细菌、真菌、亲脂性/亲水性病毒、寄生虫和分枝杆菌的杀灭对数值≥6，对枯草杆菌黑色变种芽孢（B.subtilis-ATCC 9372） 的杀灭对数值≥4。

10t/d 以下的医疗废物集中处置

67

生活垃圾焚烧处理系统技术

采用炉排炉结构，实现垃圾稳定而充分地燃烧，并对垃圾焚烧产生的余热进行利用，通过汽轮机发电机组转化为电能。灰渣送去填埋处理，烟气经半干式烟气处理装置除去有害气体和粉尘后排放。喷雾塔、除尘器收集下来的飞灰与烟气处理系统的残余物收集到灰仓，经固化后进行危险废弃物填埋处理。单台处理能力300t/d 以上，炉膛设计可确保烟气在850℃的停留时间≥2s。

低位热值＞5000kJ 的城镇生活垃圾焚烧处理

68

PC Bs、农药等污染土壤的间接热脱附处置技术与装置

该技术将污染土壤做预处理后，在5 00℃以上进行热脱附，使土壤中PCBs 和农药的含量低于相关标准，土壤排渣经工业循环废水冷却和水化后排放。污染气体部分经除尘后通过湿法洗涤，洗涤后气体经过滤、冷凝、吸附等过程达标后排放；洗涤废水经中和、沉降、分液后循环利用，对污染物进行固态分离后进行异地焚烧终端处理。

受到PCBs 和农药污染土壤的处理

序号

技术名称

技 术内 容

适 用 范围

69

赤泥堆场生态修复技术

该技术通过选择适宜的、抗逆性好且逆生的植被品种，对赤泥堆场进行生态修复。该技术不需要覆土，实施无土植被恢复，人工改善基质，植被覆盖率＞80%，减少水土流失和扬尘85%以上；可显著减少流域水体和土壤的酸碱、重金属污染。治理成本约5～50 元/m2，运行费3～10 元/ m2。

同类尾矿库及类似废弃物堆场治理

六、噪声与振动控制技术

70

大型发电厂环境噪声综合治理技术

该技术采用隔声、消声、吸声等综合降噪治理，对燃气、燃油、燃煤发电厂和热电厂的各项高噪声设备进行声源识别，对高压排气噪声、吹管噪声和主机设备空气声隔离降噪30dB 以上，使之达到国家标准规定的厂界和居民敏感点环境噪声标准。

各种燃气、燃油、燃煤发电厂和热电厂的环境噪声综合治理

71

双曲线冷却塔噪声控制系统研发

（1） 利用声学和空气动力学原理，采用在冷却塔进风口周围设置大型通风消声装置的降噪措施，在获得良好降噪效果的同时还保证了冷却塔的热工性能，噪声治理后可满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348） 和《城市区域环境噪声标准》（GB3096） 相关标准限值。 （2） 采用在冷却塔上加吸声遮阳板，加强了隔声屏障的作用，并将隔声屏障整体做成圆弧状，以扩大声影区，处理后达到《城市区域环境噪声标准》（GB3096） 中Ⅱ类区标准的规定。

（1）双曲线冷却塔淋水降噪 （2） 适应于各种规模形式的双曲线自然通风冷却塔噪声治理。

72

道路声屏障材料、结构及其应用技术

采用不同类型和参数的声屏障治理噪声污染，其材料、结构， 包括隔声量、吸声性能、面密度应满足不同声屏障插入损失设计和不同环境条件使用要求。当道路声屏障的传声损失TL 为20～30dB， 由声透射引起的插入损失降低量为△Lt时，TL－△Lt≥10dB；当声屏障的道路一侧附加吸声结构时，所使用的吸声材料的吸声性能应具有全天候功效，特别应具备不受雨水、潮湿、粉尘条件的影响；3～6m 高的声屏障，其声影区内的降噪效果应为5～12dB。

道路交通隔声

73

直流输电工程大型换流站噪声综合治理技术

根据直流输电工程大型换流站噪声特点，自主创新开发了大型平波电抗器噪声控制设备、大型换流变压器噪声控制设备和低噪声电抗器。装置外3m 处，噪声插入损失为15～16dBA， 降噪水平达到《城市区域环境噪声标准》（GB3096）中一类居民区标准。

大型输送变电换流站环境噪声污染治理