序号

技 术 名称

技 术 指 标

适 用 范 围

发展状况

解决的 技术难题

9

高浓度、难生化废水湿式催化氧化处理技术

（1）采用湿式催化氧化法处理有毒高浓度有机废水，开发出的

新型催化剂使废水中的高分子有机物在催化剂作用下直接氧化

降解为无机物或小分子有机物。COD 去除率＞90%，总有机碳去除

率＞85%，有机硫去除率＞85%。处理COD 为80000mg/L 的乙基氯化物废水时，催化剂制备成本＜60000元/t，吨水处理费用＜52元，每公斤COD 处理费用＜0.7 元。 （2）该技术采用高温、高压湿式催化氧化技术，将高浓度、难生物降解有机废水中的有机物、氨氮、氰化物等分解为二氧化碳、

氮气和水等。当处理原水中COD＞30000mg/L、NH3-N＞3000mg/L 、

TN＞10000mg/L 时， 在200～300℃的反应温度和5～10MPa 的反

应压力下，COD、NH3-N 和TN 的去除率＞99%。

农药、染料、焦化、石化等行业高浓度、难降解的有机废水处理

（1） 已完成工业化试验（2） 已有小规模工程应用

工艺（1）解决

应用过程中能

耗高的问题，提高处理效率，减少运行费用。 工艺（2）解决在高温、高压下高浓度有机废

水和氨氮废水

的处理难题。

10

焦化、煤化工难降解有机废水高效菌处理技术

该技术采用新型微电解装置、块状催化剂和必要介质的预处理

工艺， 投加高效菌剂， 通过UASB 工艺处理焦化、煤化工难降解有机废水，其COD 从3000～3500mg/L 降至40～60mg/L； 酚类从150～100mg/L 降至0.5～0.8mg/L；NH3-N 从140～200mg/L 降至2～3mg/L， 处理出水可达到回用要求。该处理工艺建设费约1000

元/t， 运行费用约为4～5 元/t 。

焦化、煤化工、军工、等难降解废水处理

已完成中试

解决菌群选育与最佳配比，菌群粉末化等技术问题。

11

电镀废水处理技术

（1）该技术通过超滤、反渗透法和离子交换法，提取废水中的重金属离子，重新应用于电镀生产过程。重金属基本全部回收，

过滤回收水65%左右。吨水运行成本3～4 元。 （2）利用纳滤除去废水的部分一价盐类，并对镍离子进行预浓缩，经纳滤预浓缩后的含镍料液再经反渗透浓缩后回收。电镀废

水经处理后，水回用率≥95% 。膜法处理电镀含镍废水设备投资

费用的回收期≤1年。

电镀行业废水处理

已完成中试

解决水资源再利用，实现闭路

循环；进一步降低废水中的有害物质浓度；提

高重金属回收

率。

序号

技 术 名称

技 术 指 标

适 用 范 围

发展状况

解决的 技术难题

三、烟气脱硫、脱硝技术

12

烧结机烟气循环流化床多组份污染物干法净化工艺

该技术采用“ 烟气循环流化床干法脱硫＋布袋除尘器除尘＋选择性脱硫”的工艺方案，针对烧结机各风箱的SO2 排放浓度不同，对SO2 排放浓度高的风箱进行选择性脱硫，适合烧结机短时间内开停频繁的运行工况。当入口SO2 浓度为3000～5000mg/Nm3 时，SO2 排放浓度可控制在400mg/m3 以下， 脱硫效率达到90%以上，粉尘排放浓度可控制在30mg/m3 以下。180m2 烧结机机头烟气净化工程总投资为3000 万元，运行费用为650 万元/年。

烧结机烟气脱硫

已有少量工程应用

解决脱硫灰湿度大、烟气含氧浓度高的情况下，物料循环系统防堵塞、袋除尘器滤料防氧化、糊袋等问题。

13

回收硫铵的燃煤电厂氨法湿式烟气脱硫技术

该技术采用具有自主知识产权的氨法脱硫工艺，以氨为吸收剂，在与SO2 反应的同时，与空气中的氧作用，将亚硫酸铵氧化成硫酸铵，经浓缩、结晶提纯或蒸发后生产硫铵肥。SO2 去除率＞95%，氨的逃逸浓度＜5ppm。2×50MW 机组每年可副产硫酸铵肥4.5 万t，实现销售收入3000 万元。

具有氨吸收剂条件、燃料硫含量＞1.5 ％的大型工业锅炉和电站锅炉的烟气脱硫

已在100MW燃煤机组上应用

解决脱硫系统优化设计及工程设备成套化，提高系统及设备可靠性，降低回收系统能耗等问题。

14

改进型石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫技术

该技术采用具有自主知识产权的U 型平流式吸收塔工艺，烟气进出口在塔的同一侧。与常规石灰石－石膏法比较，具有系统布置简洁、占地小、投资省、运行能耗较低等特点。脱硫效率≥95%、脱硫系统阻力≤2000Pa、钙硫比＜1.03、工程造价≤150元/kW、运行电耗≤7.5kW/MW机组容量，与常规石灰石/石灰－石膏法相比，电耗降低约20%，装置可用率≥98%、石膏纯度＞90%。

燃煤电站锅炉的烟气脱硫

已有少量工程应用

解决现役机组的系统布置问题，进一步降低运行能耗，提供系统的技术经济性能参数。

15

半干半湿法烟气脱硫除尘技术

该技术采用石灰和循环脱硫灰作为脱硫剂，利用蒸汽输送的方式消化、活化脱硫剂；烟气在烟道内增湿降温后，通过烟气分布器在塔内与水雾、脱硫剂、脱硫灰充分接触，达到较高的脱硫效率；利用烟气自动补偿管道的自动控制系统，保证脱硫效率与锅炉工况的匹配性。采用袋式除尘或电－布袋组合除尘技术，除尘效率达99.9%； 蒸汽输送脱硫灰过程中90%以上的亚硫酸钙氧化为硫酸钙。220t/h 锅炉脱硫工程总投资1900 万元，运行成本约550 元/h 。

大中型燃煤工业锅炉、中小型电站锅炉

已有少量工程应用

解决系统性能参数优化和连续稳定运行问题。

序号

技 术 名称

技 术 指 标

适 用 范 围

发展状况

解决的 技术难题

16

大型燃煤电站SCR烟气脱硝技术

该技术采用具有自主知识产权的选择性催化还原脱硝技术处理火电厂烟气，以氨为还原剂，在催化剂的作用下将氮氧化物还原成氮气和水。脱硝效率80～90%， 氨逃逸率＜3ppm，SO2 氧化率＜1%，催化剂运行寿命＞16000h。

大型燃煤电站锅炉烟气脱硝

已有少量工程应用

解决系统集成优化问题，减少烟气含尘量对SCR 反应器的影响，实现国产催化剂的应用。

四、工业废气治理、净化及资源化技术

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水泥窑尾废气中二氧化碳气体回收及综合利用技术

该技术采用变压吸附从水泥窑尾气中分离提纯回收二氧化碳，在稀土催化剂作用下，与环氧丙烷发生聚合反应，经后处理生成降解速度可调节的聚酯塑料。生产过程中没有废物排出，共聚物中二氧化碳含量＞42％，聚合物数均分子量＞120000。回收1t 二氧化碳及生产1t 全降解二氧化碳共聚物，水耗9 元，电耗1073元。

水泥窑尾废气中二氧化碳的综合利用

已有3000t/ 年的中试生产线

解决项目产业化建设中的工程化技术问题。

18

黄磷尾气利用技术

（1）该技术采用变温变压吸附黄磷尾气中的一氧化碳，利用羰基合成技术生产甲酰胺等系列产品。净化后黄磷尾气中磷、硫、砷、氟化物杂质含量＜1ppm， 一氧化碳回收率＞85% 。5000t /年黄磷尾气制甲酰胺项目总投资5350 万元，年均利润893 万元，投资回收期5.5 年。 （2）该技术利用催化氧化净化工艺，去除黄磷尾气中的磷硫化合物，使一氧化碳浓度＞98% ，而硫、磷、砷、氟杂质降到ppm级，一氧化碳经变换制氢、催化合成甲醇。5000万N m3/年的黄磷尾气净化项目可生产甲醇20000t/年，项目总投资7235 万元。

黄磷生产企业尾气治理

（1）已完成50 Nm3的工业试验 （2） 已完成中试

（1） 解决变温变压吸附高效回收一氧化碳操作工艺参数的确定问题。 （2） 解决黄磷尾气的深度净化、还原气氛下催化剂的使用寿命、催化剂的高效再生、工业化装置的放大关键技术等问题。

序号

技 术 名称

技 术 指 标

适 用 范 围

发展状况

解决的 技术难题

19

硅铁粉尘治理与硅粉回收技术

该技术采用分室离线脉冲喷吹及混风冷却和二次引射互补腔清灰技术，回收高品位硅微粉体。脉冲喷吹压力：0.2～0.35MPa；喷吹频度：20～30min； 除尘效率≥99.5% ；粉尘排放浓度≤50mg/Nm3。烟气处理量60000m3/h 的工程土建费5.5 万元，设备购置费220 万元。

硅铁冶炼企业冶炼过程中的粉尘治理

已有少量工程应用

解决成本过高问题。

五、固体废物处理、村镇生活污染控制及土壤修复技术

20

垃圾焚烧飞灰药剂稳定化-卫生填埋技术

采用DTC 类高分子螯合剂使飞灰达到强化化学稳定化，经捏合及养护，重金属元素被捕集，生成交联网状结构的螯合物，最终实现飞灰的高效稳定化。经处理后的飞灰（Pb＜3mg/L，Cu＜50mg/L， Cr＜0.3mg/L，Zn＜50mg/L，Cd＜10mg/ L〕对填埋场环境的影响可降至一般废物的污染水平，而后进入卫生填埋场处置。吨飞灰投资8～30 万元，运行费222 元， 水耗0.25t， 电耗25 kW·h，药耗＜0.03 t。

垃圾焚烧飞灰的处理

已完成工业性试验

解决飞灰稳定化关键技术的工程化及飞灰中二噁英的稳定性问题。

21

村镇生活污染综合治理技术

采用源头分离实现生活污水黑灰水分离，粪尿分离以及垃圾的分类收集处理。粪便经过粪尿分离生态厕所，粪便进入储粪箱混合添加物脱水、堆肥利用；尿液流入储尿罐稀释农用；厨余等有机垃圾混合粪便堆肥。水冲厕所黑水则同厨余等有机垃圾厌氧消化产生沼气。灰水分离后采用人工湿地处理，补充景观用水。处理后出水COD≤30mg/L，BOD5≤10mg/ L，达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002） 三类水标准；厨余垃圾及固体粪污进行堆肥处理，实现废物资源化。

农村地区的粪便、生活污水、固体垃圾等污染物的处理、处置

已有少量工程应用

解决高固含量的厌氧处理技术和具有脱氮除磷功效的微型湿地关键技术的工程化应用。