序号

技 术 名称

技 术 指 标

适 用 范 围

发展状况

解决的 技术难题

一、城市污水、污泥、垃圾渗滤液处理及水体修复技术

1

交替式活性污泥法生活污水处理技术

该技术采用改进的UNITANK 工艺，三池之间水力连通，每池都设有曝气系统，边池设有出水堰及剩余污泥排放口，作为曝气池和沉淀池交替运行。通过调整系统的运行，形成好氧、厌氧或缺氧条件，以适应不同处理目标的要求。COD去除率为83.6%，NH3-N 去除率为87.4%，TP 去除率为81.5%。若采用该技术建日处理能力2 万吨、出水达一级排放标准的污水厂，总投资约2000 万元，运行成本345 万元/年；与普通SBR 法相比，设施占地面积和工程建设投资可降低20～ 30%，能耗和运行成本可节省30%。

城镇污水和水质相近的工业废水处理

已完成工业化试验并正在进行工程应用

解决与工艺相配套的高效、低能耗的成套设备及系统自动化控制问题。

2

污水好氧生物脱氮技术

该技术在好氧环境下，实现生化、硝化、反硝化同时进行，通过加入复合菌群和工艺条件控制，使处理装置可以承受更高的进水浓度。应用该技术处理COD 和NH3-N 分别为 5500～7000mg/L和800mg/L 的渗滤液时，出水COD 和NH3-N 可达500～800mg/L 和15mg/L 以下，吨水运行费用不足10 元；当出水COD 和NH3-N 达到200mg/L 和5mg/L 左右时，吨水运行费约15 元。

高含氮废水处理

已有少量工程应用

解决低碳氮比下废水同时生化/硝化/反硝化工艺中存在的技术难题。

序号

技 术 名称

技 术 指 标

适 用 范 围

发展状况

解决的 技术难题

3

垃圾渗滤液处理技术

（1） 该技术采用固定化微生物-曝气生物滤池技术处理垃圾渗滤液，将变异菌和酶制剂固定在大孔网状载体（比表面积约120m2/g） 上， 使其生物负载量达18～40g/L， 最大容积负荷为16 kgBOD5/m3·d 和3.6 kg NH3-N /m3·d， 不需要反冲洗，污泥量是传统生物处理工艺的3～5%，吨水投资3～4.8 万元，运行费用＜15元/m3。 （2）该技术采用“絮凝沉淀＋MBR ＋特种膜集成分离”组合工艺，先通过絮凝沉淀去除部分重金属离子和悬浮物，然后进入序批式好氧/缺氧膜生物反应器，出水经特种集成膜分离设备达标排放或回用，浓水进入干燥池强化风干。该技术应用于150ｍ3/d 的垃圾渗滤液处理工程时，入水COD≤50000mg/ L、NH3-N≤1500mg/L 的情况下，出水COD≤90mg/L、NH3-N≤10mg/L， 吨水运行成本28元。 （3） 该技术采用“ 电解＋UASB＋MBR”组合工艺系统处理垃圾渗滤液。其中电解工艺可选择性去除毒害性有机物，使BOD5/COD 值从原水的0.26 增加到0.54，VFA 含量增至16.2％；UASB 工艺将90％ 以上的有机物转变为可降解物质；MBR的膜截留作用可延长大分子物质及有效微生物在生物反应器中的停留时间，提高对污染物的降解能力。日处理12m3 的中试系统COD 去除率为99.6%，NH3-N 去除率为97.3%。经测算，吨水投资约3 万元。

垃圾渗滤液等高浓度氨氮有机废水的处理

工艺（1） 已有小型工程应用工艺（2） 已有少量工程应用工艺（3） 完成工业化试验

工艺（1）解决规模扩大问题。工艺（2）解决垃圾渗滤液等高浓度有机废水的处理中膜污染及清洁、运行稳定性、降低运行费用等问题。 工艺（3）解决电解作为预处理工艺费用高，对特种污染物选择性差的问题。

序号

技 术 名称

技 术 指 标

适 用 范 围

发展状况

解决的 技术难题

4

城市污水厂污泥的水热法稳定化－重力浓缩－机械脱水－半干法处理技术

该技术采用以水热处理为核心的污泥处理组合工艺，先通过水热处理将难脱除的细胞水转化为自由水，难降解的大分子有机物水解为小分子；然后经重力浓缩和机械脱水，使泥饼含水率降低为50% ；最后采用厌氧发酵法处理脱水废液产生沼气回收热能。本技术可使污泥实现稳定化，污泥总COD 溶解率≥20%，SS 溶解率≥30%，污泥减容率≥90%；进料污泥含水率90～95%，出料为50%，呈半干化状态，可直接焚烧。日处理污水5 万ｔ的污水处理厂（日产含水率为80%的污泥30t）， 污泥处理设施建设投资20 万元/t，运行成本65 元/t；平均电耗55 万kWh/年。

城市污水厂污泥以及石化等工业废水处理产生的剩余污泥处理

已完成中试

提高水热处理单元固体负荷、污泥自身潜在生物质能的利用率、污泥输送设备运行稳定性和污泥换热器换热效率， 减少换热器结垢结焦；提高整套水热干化处理系统的一体化、自动化、智能化水平。

5

城市污水处理厂污泥干化焚烧技术

（1）该技术采用雾化干燥与回转式焚烧集成技术，将胶态磨研磨、破碎、压力雾化后的脱水污泥，经高温焚烧烟气直接干化进入回转式焚烧炉充分燃烧。污泥减容率≥95% ，污泥中的有机物99% 以上被焚烧，排放的烟气经过布袋除尘、喷淋塔脱酸和生物除臭后，符合《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001） 。日处理为50t 脱水污泥（含水率为80%）的项目投资350 万元，吨运行费用180 元。 （2）该技术将含水率约75～85%的污泥直接送入循环流化床锅炉燃烧，泥煤掺烧比例约20%～ 30%。焚烧烟气经除尘后，二噁英测试浓度＜0.004ITEQng/m3；铅、镉、汞分别小于0.155mg/Nm3、0.0035mg/Nm3 和0.004mg/Nm3， 符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001 ）及《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）的相关规定。每小时掺烧1t 污泥的循环流化床锅炉（20t/h）改装投资约2.5 万元/t 污泥，污泥焚烧直接运行成本约63 元/t。

城市污水处理厂污泥处置

已有少量工程应用

（1）解决烟气干化、焚烧成套设备的国产化及降低运行费用问题。 （2）解决污泥储存、运输和降低污泥含水率，尾气处理问题。

序号

技 术 名称

技 术 指 标

适 用 范 围

发展状况

解决的 技术难题

6

太阳能、高温双热源热泵污泥干燥技术

该技术采用太阳能集热器供热系统和热泵循环供热系统相结合对污泥进行干燥处理，两供热系统彼此独立，既可单独循环供热，也可组合供热。10t/d的工业性试验表明，污泥含水率从80%降到20%， 太阳能集热器热效率60%， 热泵输出气体温度约100℃，干燥机内温度80℃，建设投资31 万元/t，运行成本56 元/t。

城市污水处理厂污泥干化

已完成工业化试验

解决太阳能与热泵的耦合技术、热源稳定技术、自动控制系统及系统优化技术。

二、工业废水处理、回用与减排技术

7

糖蜜酒精废液烟气直接浓缩焚烧技术

本技术采用耐热渗透酵母菌以间接加热蒸溜的方式生产糖蜜酒精，并对糖蜜酒精废液进行回用，可提高废液排放浓度，减少废液量，使每吨酒精产生9t 20oBx 的废液。将废液浓缩到60oBx（低位热值7000J/kg）后焚烧，可提供浓缩工艺所需能量的120%，实现浓缩工艺的能量自给。焚烧炉渣的钾含量达15%，可用于制造复合有机肥或加工成硫酸钾，日产50t 的酒精厂可因此获利250 万元/年。

甘蔗制糖副产品和酒精生产废液的处理

已完成工业化试验

解决浓缩工艺的能量和热量平衡问题。

8

马铃薯淀粉废水治理及综合利用工程技术

（1）该技术采用高效凝聚、吸附、膜分离和无害化絮凝剂的集成技术，先回收纤维、蛋白、植酸、肌醇等副产品，然后对混合高浓度淀粉废水（COD10000～30000mg/L ）采用绒毛状生物膜接触氧化深度处理，COD 去除率＞99%，NH3-N 去除率＞98%。日处理1200ｔ的项目投资约5200 万元，年运行费用60 万元，年盈利900万元，6年可收回投资。 （2） 该技术对马铃薯淀粉生产中产生的三种废水进行分类处理：即马铃薯冲洗废水采用二级沉淀池串联沉淀处理后回用；淀粉提取废水沉淀处理后回用；蛋白质液采用物化、生化和生物组合处理技术，提取饲料蛋白和生产饲用活菌剂后，作为冲洗水循环利用。蛋白质液经综合利用后，COD降低75.5%，SS 降低95.2%。该技术可节约用水75 %。年生产淀粉5000t， 可生产蛋白液25000t，饲料蛋白637t，微生物制剂91t，利润103 万元。

工艺（1） 适用于年产量3 万吨以上的淀粉生产企业 工艺（2） 适用于年产量5 千吨以上的马铃薯淀粉生产企业

已完成工业化试验

工艺（1）解决投资、运行费用高，能耗高，且运行效果不稳定的问题。 工艺（2）解决生产废水的清污分流及工程化技术的集成；马铃薯蛋白与饲用活菌制剂的动物喂养。