4 个人安全防护用品。
4.7.2 考核方法
1 从各种规格钢丝绳、麻绳中随机分别抽取一种规格的钢丝绳和麻绳，由考生分别计算钢丝绳、麻绳的破断拉力、允许拉力；
2 随机抽取两种钢构件实物或图示、影像资料，由考生估算其重量，并判断其重心位置。
4.7.3 考核时间：10min。具体可根据实际考核情况调整。
4.7.4 考核评分标准
满分20分，考核评分标准见表4.7。
表4.7 考核评分标准
序号
| 扣分标准
| 应得分值
|
1
| 钢丝绳、麻绳破断拉力计算错误的，每项扣2.5分
| 5
|
2
| 钢丝绳、麻绳允许拉力计算错误的，每项扣2.5分
| 5
|
3
| 钢材估算重量误差超过±10%的，每项扣2.5分
| 5
|
4
| 未能正确判定其重心位置的，每项扣2.5分
| 5
|
合计
| 20
|
5 建筑起重机械司机（塔式起重机）安全操作技能考核标准（试行）
5.1 起吊水箱定点停放（图5.1、表5.1）
图5.1（略）
表 5.1 （单位：m）
起重机高度
| S1
| S2
| D1
| D2 | D3
|
20≤H≤30
| 18
| 13
| 1.7
| 1.9
| 2.1
|
5.1.1 考核设备和器具
1 设备：固定式QTZ系列塔式起重机1台，起升高度在20m以上30m以下；
2 吊物：水箱1个。水箱边长1000×1000×1000mm，水面距箱口200mm，吊钩距箱口1000mm；
3 其他器具：起重吊运指挥信号用红、绿色旗1套，指挥用哨子1只，计时器1个；
4 个人安全防护用品。
5.1.2 考核方法
考生接到指挥信号后，将水箱由A处吊起，先后放入B圆、C圆内，再将水箱由C处吊起，返回放入B圆、A圆内，最后将水箱由A处吊起，直接放入C圆内。水箱由各处吊起时均距地面4000mm，每次下降途中准许各停顿二次。
5.1.3 考核时间： 4 min。
5.1.4 考核评分标准
满分40分。考核评分标准见表5.1.4。
表5.1.4 考核评分标准
序号
| 扣 分 项 目
| 扣分值
|
1
| 送电前，各控制器手柄未放在零位的
| 5分
|
2
| 作业前，未进行空载运转的
| 5分
|
3
| 回转、变幅和吊钩升降等动作前，未发出音响信号示意的
| 5分/次
|
4
| 水箱出内圆（D1）的
| 2分
|
5
| 水箱出中圆（D2）的
| 4分
|
6
| 水箱出外圆（D3）的
| 6分
|
7
| 洒水的
| 1～3分/次
|
8
| 未按指挥信号操作的
| 5分/次
|
9
| 起重臂和重物下方有人停留、工作或通过，未停止操作的
| 5分
|
10
| 停机时，未将每个控制器拨回零位的，未依次断开各开关的，未关闭操纵室门窗的
| 5分/项
|
5.2 起吊水箱绕木杆运行和击落木块（图5.2、表5.2）
图5.2（略）
表5.2 （单位：m）
起重机高度
| R
| S1
| S2
| S3
|
20≤H≤30
| 19
| 15
| 2.0
| 2.5
|
5.2.1 考核设备和器具
1 设备：固定式QTZ系列塔式起重机1台，起升高度在20m以上30m以下；
2 吊物：水箱1个。水箱边长1000×1000×1000mm，水面距箱口200mm，吊钩距箱口1000mm；
3 标杆23根，每根高2000mm，直径20～30mm；底座23个，每个直径300mm，厚度10mm；
4 立柱5根，高度依次为1000、1500、1800、1500、1000mm，均匀分布在CD弧上；立柱顶端分别立着放置200×200×300mm的木块；
5 其他器具：起重吊运指挥信号用红、绿色旗1套，指挥用哨子1只，计时器1个；
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5.2.2 考核方法
考生接到指挥信号后，将水箱由A处吊离地面1000mm，按图示路线在杆内运行，行至B处上方，即反向旋转，并用水箱依次将立柱顶端的木块击落，最后将水箱放回A处。在击落木块的运行途中不准开倒车。
5.2.3 考核时间： 4 min。具体可根据实际考核情况调整。
5.2.4 考核评分标准
满分40分。考核评分标准见表5.2.4。
表5.2.4 考核评分标准
序号
| 扣 分 项 目
| 扣分值
|
1
| 送电前，各控制器手柄未放在零位的
| 5分
|
2
| 作业前，未进行空载运转的
| 5分
|
3
| 回转、变幅和吊钩升降等动作前，未发出音响信号示意的
| 5分/次
|
4
| 碰杆的
| 2分/次
|
5
| 碰倒杆的
| 3分/次
|
6
| 碰立柱的
| 3分/次
|
7
| 未击落木块的
| 3分/个
|
8
| 未按指挥信号操作的
| 5分/次
|
9
| 起重臂和重物下方有人停留、工作或通过，未停止操作的
| 5分
|
10
| 停机时，未将每个控制器拨回零位的，未依次断开各开关的，未关闭操纵室门窗的
| 5分/项
|
