3.2 在本标准生效前，受试环氧基系统只要满足上表中的鼓泡和锈蚀标准。
3.3 按本标准表1涂装的受试环氧基系统须满足上表对环氧基体系的标准。
3.4 不一定是环氧基的替代系统和（或）不一定按本标准表1涂装的替代系统须满足上表对替代系统的要求。
4 试验报告
试验报告须包括下列内容：
.1 生产商名称；
.2 试验日期；
.3 涂料和底漆的产品名称/标识；
.4 批号；
.5 钢板表面处理的数据，包括：
.5.1 表面处理方式；
.5.2 水溶性盐含量；
.5.3 灰尘；和
.5.4 磨料嵌入物；
.6 涂层体系的涂装数据，包括下列数据：
.6.1 车间底漆；
.6.2 涂层道数；
.6.3 涂装间隔；
.6.4 试验前的干膜厚度；
.6.5 稀释剂；
.6.6 湿度；
.6.7 气温；和
.6.8 钢板温度；
.7 按第2节试验的试验结果；和
.8 按第3节判断的结果。
附录2
冷凝舱试验
1 试验条件
冷凝舱试验依据适用标准进行。
.1 暴露时间为180天。
.2 具备两块试板。
.3 每块试板尺寸为150mm×150mm×3mm。试板的处理应按性能标准表1第1、2和3段，涂层系统的涂装按照表1第1.4和1.5段，车间底漆至少露天老化2月并用低压水清洗或其它温和的方法清洁。不应采用扫掠式喷射或高压水清洁，或其它的底漆去除方法。须考虑露天老化方法和程度，因为底漆是15年目标使用寿命体系的基础。为了鼓励创新，替代的处理方法、涂层系统和干膜厚度清楚详细说明后可以采用。
.4 试板的反面须适当涂装，以避免对试验结果产生影响。
图2：冷凝舱试验（略）
2 试验结果
依据附录1的第2节（2.2.5 和 2.2.6除外）。
3 验收衡准
3.1 基于第2节试验的结果须满足下列衡准：
项目
| 依据本标准表1涂装的环氧基系统的验收衡准
| 替代系统的验收衡准
|
样板起泡
| 没有
| 没有
|
样板锈蚀
| Ri 0级 （0%）
| Ri 0级 （0%）
|
针孔数量
| 0
| 0
|
附着力
| ＞3.5 MPa
基材和涂层间或各道涂层之间的脱开面积在60%或以上。
| ＞5.0 MPa
基材和涂层间或各道涂层之间的脱开面积在60%或以上。
|
内聚力
| ＞3.0 MPa
涂层中的内聚破坏面积在40%或以上
| ＞5.0 MPa
涂层中的内聚破坏面积在40%或以上
|
3.2 在本标准生效前，受试环氧基系统仅需满足上表对鼓泡和锈蚀的标准。
3.3 按本标准表1涂装的受试环氧基系统须满足上表对环氧基系统的标准。
3.4 不一定是环氧基和（或）不一定按本标准表1涂装的替代系统须满足上表所示的对替代系统的要求。
4 试验报告
依照附录1第4节。
附件2
检查日志和不符合规定报告样本
检查日志 编页号：
船名： 舱/柜编号： 数据库：
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结构部位：
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表面处理
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处理方法： 面积（m2）
磨料： 颗粒度：
表面温度： 大气温度：
相对湿度（最大值）： 露点：
达到的标准：
边缘圆度：
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检查意见：
|
工号： 日期： 签名：
|
涂装：
方法：
|
涂料号
| 系统
| 批号
| 日期
| 气温
| 表面湿度
| 相对湿度
| 露点
| 干膜厚度*
| 规定值
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|
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|
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* 测得的最小和最大干膜厚度，干膜厚度的读数应附在检查日志后
|
检查意见：
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工号： 日期： 签名：
|
