.1　核查技术规格书和符合规定证明或型式认可证书符合本涂层性能标准；
　　.2　核查代表性包装桶上的涂料标识与技术规格书和符合规定证明或型式认可证书标识的涂料一致；
　　.3　按第6.1.1段的资质标准核查检查员的资质；
　　.4　核查检查员关于表面处理和涂层的涂装报告，表明符合涂料商的技术规格书和符合规定证明或型式认可证书一致；和
　　.5　监督涂层检查要求的执行。
　　8　替代系统
　　8.1　所有根据本标准表1涂装的非环氧基涂层系统都定义为替代系统。
　　8.2　本性能标准是基于公认的和常用的涂层系统。这并不意味着排斥其它证明具有等效性能的可供选择的系统，如非环氧基的体系。
　　8.3　接受其它涂层系统将需要有材料证明其耐腐蚀性能至少与本标准要求相当。
　　8.4　文件证明材料须至少包括涂层系统具有相当于符合第4节涂层标准的令人满意的性能，目标使用寿命为15年，或者经实际场地暴露试验5年后涂层状况不低于“良好”或者通过实验室试验。实验室的试验须按照本标准附件1规定的试验程序进行。

　　附件1

　　1　范围
　　本程序提供了本标准第5和8.3段所涉及的试验程序的详细步骤。
　　2　定义
　　涂层规范系指涂层系统的规范，它包括涂层系统类型、钢板处理、表面处理、表面清洁度、环境条件、涂装程序、验收标准和检查。
　　3　试验
　　涂层规范的须该通过下列试验加以验证。试验程序须遵守本附件的附录1（模拟压载舱条件试验）和附录2（冷凝舱试验）：
　　.1　附录1和附录2适用于专用海水压载舱的保护涂层。
　　.2　附录2适用于船长为150米及以上散货船的双舷侧处所（非专用海水压载舱）的保护涂层。

　　附录1

　　1　试验条件
　　模拟压载舱条件试验须满足下列各项条件：
　　.1　试验期为180天。
　　.2　5块试验样板。
　　.3　每块样板尺寸为200mm×400mm×3mm。其中的两块样板（样板3＃和4＃）焊上U型条，U型条距一条短边120mm，距长边各80mm。

　　试板按本标准的表1.1、1.2和1.3处理，涂层系统的涂装按表1的第1.4和1.5项进行。车间底漆露天老化至少2个月并用低压水清洗或其它温和的方法清洁。不应采用扫掠式喷射或高压水清洗，或其它去除底漆的方法。露天老化方法和程度须考虑底漆是15年目标使用寿命系统的基础。为了鼓励创新，替代的处理方法、涂层系统和干膜厚度经明确说明后可以采用。
　　.4　试验样板的背面须适当涂装，以避免对试验结果产生影响。
　　.5　为模拟真实压载舱的条件，一个试验循环为二个星期装载天然或人工海水，一个星期空载。海水温度保持在大约35℃。
　　.6　样板1：模拟上层甲板的状况，试板50℃加热12小时，20℃冷却12小时。周期性地用天然或人工海水泼溅试验样板，模拟船舶纵摇和横摇运动。泼溅间隔为3秒或更短，板上有横贯试板宽度，深到底材的划线。
　　.7　样板2：固定锌牺牲阳极以评估阴极保护效果。试验样板上距离阳极100mm处开有直径8mm的至底材的圆形人工漏涂孔，以评估阴极保护的效果。试验样板循环浸泡在天然或人工海水中。
　　.8　样板3：背面冷却，形成一个温度梯度，以模拟一个顶边压载舱的冷却舱壁；用天然或人工海水泼溅，模拟船舶纵摇和横摇运动。温度梯度大约为20℃，泼溅间隔为3秒或更短。板上有划破涂层至底材的、有一定长度的横向横贯宽度的划线。
　　.9　样板4：天然或人工海水循环泼溅，模拟船前后颠簸和摇摆的运动，泼溅间隔为3秒或更短，板上有横贯试板宽度且深至底材的划线。
　　.10　样板5：应在干燥且温度为70℃条件下暴露180天，模拟双层底加热的燃料舱和压载水舱之间的隔板。

　　图1：压载舱涂层试验的波浪舱（略）
　　2　试验结果
　　2.1　试验前，须报告涂层系统的下列测量数据：
　　.1　该涂料的基料和固化剂组分的红外鉴定
　　.2　该涂料的基料和固化剂组分的比重，和
　　.3　针孔数量，以90V低电压探测器。
　　2.2　试验后，须报告下列测量数据：
　　.1　起泡和锈蚀；
　　.2　干膜厚度（DFT）（比较样块法）；
　　.3　附着力；
　　.4　按板厚调整后的柔韧性 （3mm板，300μm 涂层，150mm圆柱轴有2%延伸），仅作为一种参考数据；
　　.5　阴极保护的重量损失/电流需要/人工漏涂处的剥离；
　　.6　划痕附近的腐蚀蔓延。测量每块样板沿划痕两边的腐蚀蔓延并确定腐蚀蔓延的最大值，三个最大值的平均值作为验收值。
　　3　验收衡准
　　3.1　第2节的试验结果须满足下列衡准：

项目	依据本标准表1涂装的环氧基体系的验收衡准	替代系统的验收衡准
样板起泡	没有	没有
样板锈蚀	Ri 0级 （0%）	Ri 0级 （0%）
针孔数量	0	0
附着力	＞3.5 MPa 基材和涂层间或各道涂层之间的脱开面积在60%或以上。	＞5.0 MPa 基材和涂层间或各道涂层之间的脱开面积在60%或以上。
内聚力	＞3.0 MPa 涂层中的内聚破坏面积在40%或以上	＞5.0 MPa 涂层中的内聚破坏面积在40%或以上
按重量损失计算的阴极保护需要电流	＜5 mA/m2	＜5 mA/m2
阴极保护； 人工漏涂处的剥离	＜8 mm	＜5 mm
划痕附近的腐蚀蔓延	＜8 mm	＜5 mm
U型条	若在角上或焊缝处有缺陷、开裂或剥离都将判定系统不合格。	若在角上或焊缝处有缺陷、开裂或剥离都将判定系统不合格。

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