建造阶段

检查项目

初次表面处理

1

在喷砂开始前和天气发生突变时，须测量钢板表面温度、相对湿度和露点，并记录。

2

须测量钢板表面的可溶性盐分并检查油、油脂和其它污染物。

3

车间底漆涂装过程中须监控钢板表面的清洁度。

4

须确认车间底漆的材料满足表1第2.3项的要求。

厚度

如证明硅酸锌车间底漆与主涂层体系相兼容，则应确认车间底漆厚度和固化情况与规定值一致。

分段组装

1

分段建造完成后，二次表面处理开始前，须目视检查钢板表面处理，包括检查边缘的处理。

去除任何油、油脂或其它可见的污染物。

2

喷砂/打磨/清洁后，在涂装前须目视检查处理好的表面。

完成喷砂、清洁后，系统第一道涂层涂装前，须检查钢板表面残留可溶性盐水平，每个分段至少取一点。

3

在涂层涂装和固化阶段，须监测钢板表面温度、相对湿度和露点，并记录。

4

须按表1中的涂装过程步骤进行检查。

5

须按附件3的规定和列出的要求进行干膜厚度（DFT）测量，验证涂层达到了规定的厚度。

合拢

1

目视检查钢板表面状况，表面处理情况，验证表1中其它要求是否达到，商定的规范是否得到执行。

2

涂装前测量和涂装中定期测量钢板表面温度、相对湿度和露点，并做记录。

3

须按表1中的涂装过程步骤进行检查。